单机组使用粘合剂原辅料配比及制作工艺

单机组使用粘合剂原辅料配比及制作工艺

        单机用淀粉粘合剂通过以下措施来达到：在反应釜内加入定量水，再加淀粉搅拌均匀，再加次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾（任选一种）搅拌5-30分钟；将烧碱用冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-60分钟；然后将硼砂用热水溶解，加入反应釜中，搅拌3-5分钟，最后加适量消泡剂，搅拌2-3分钟即成。

　　各组成分含量按重量计为：单位：kg
　　水：1000                              烧碱（95％以上含量）18-29
　　淀粉：150-350                          硼砂6-8       
　　熟胶专用干燥催化剂：6-15                消泡剂：适量
　　次氯酸钠（10％含量）40-100   
　　(工业级双氧水：27.5％  含量：6-25)
　　(高锰酸钾：2.5-15)

　　具体加工工艺如下：
　　a、在反应釜中加入水，再加淀粉搅拌均匀；
　　b、将熟胶专用干燥催化剂加入反应釜中搅拌均匀；
　　c、将次氯酸钠或双氧水或高锰酸钾加入反应釜中搅拌5-30分钟；
　　d、将烧碱用3-5倍冷水溶解，加入反应釜中，搅拌20-60分钟；
　　e、将硼砂用5-10倍开水溶解加入反应釜中，搅拌3-5分钟；
　　f、最后加入适量消泡剂搅拌2-3分钟即成。

　　按此配方和工艺制作的淀粉粘合剂，工艺简单，不需加温，从投料到制成成品仅需30-90分钟，粘合的纸箱干燥快、强度高、不跑楞、不吸潮、不泛碱。本系列粘合剂经测试，初粘1-1.5分钟，全粘5-10分钟，破坏纤维30-50秒，其有关理化指标均优于泡花碱及目前其它配方和工艺制作的淀粉粘合。可广泛应用于出口商品包装瓦楞纸箱，食品包装用瓦楞纸箱，果蔬类包装用瓦楞纸箱和中、高档商品包装的瓦楞纸箱。

　　本粘合剂（按单面瓦楞纸板手工复面第一配方）与普通淀粉粘合剂、泡花碱有关技术指标分析对比如下：

　　使用原料及配方：

　　1、玉米淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀粉）：

　　在生产使用淀粉粘合剂时，使用不同的淀粉，其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。只要掌握好各类淀粉性质及制作粘合剂中其它化工原料的作用与性质，都能做成理想的粘合剂。我国东北主要是玉米为主，其它北方地区以马铃薯为主，广东、广西以木薯为主。小麦淀粉一般为农副产品加工的副产品，市场价格较低。在选择淀粉时，可结合各地实际情况，选用价格较低的淀粉生产粘合剂。不同的淀粉理化指标及相关数据参考如下：

　　不同工业一级淀粉理化指标及相关数据

　　粘合剂的好坏与淀粉质量和用量关系很大。淀粉的品种、细度、蛋白质及脂肪含量均影响其性能。如果淀粉中蛋白质及脂肪含量过高，细度低于98目（100目筛过率），既使制作时氧化程度很高，出料时粘度只有二十几秒（涂一4杯粘度计测量），但存放一星期左右粘合剂会自然变稠，失去流动性，呈胶冻状。使用时泡沫也大，直接影响粘合质量。而使用合格的淀粉，只要氧化及糊化程度适当，制成的粘合剂成品粘度40±10秒，贮存期内粘度不会有太大的变化.只是颜色发深，但粘度基本不变。玉米淀粉的用量根据粘合对象的具体要求而改变，如：

　　 ①单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板用本粘合剂复面，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨水。
　　 ②高强瓦楞纸两面施胶对粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-200kg/吨水。
　　 ③普通瓦楞纸、草浆瓦楞纸两面施胶加工纸箱、纸板与纸板复合及纸管用胶。对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：200-300kg/吨水。
　　 ④自动贴面机及蜂窝纸板用胶，对粘合剂具有特殊要求，除干燥快以外，还要求粘合好，强度高，淀粉用量为：250-350kg/吨水。

　　3、氧化剂：
　　淀粉粘合剂中，常用的氧化剂有双氧水（过氧化氢）、次氯酸钠、高锰酸钾等。高锰酸钾作氧化剂，用量容易掌握，制成的淀粉粘合剂质量也稳定，但制成的淀粉粘合剂颜色为深咖啡色或棕黑色。次氯酸钠与双氧水作氧化剂做出的淀粉粘合剂色泽淡黄。但次氯酸钠使用过程中质量不稳定，易分解出氯气，使操作人员感到眼部不适；双氧水制成的淀粉粘合剂在使用中往往产生大量的泡沫，需要加入消泡剂。另外，次氯酸钠在阳光照射或高温下容易氧化分解，降低其次氯含量，在应用中要随时掌握它的确切含量而适度加大用量。从使用中分析，使用高锰酸钾及双氧水是做淀粉粘合剂理想的氧化剂材料。

　　在制作冷制高强快干淀粉粘合剂时，氧化反应起关键作用，氧化适当（加烧碱后20-40分钟粘度为60-80秒），淀粉溶解性能提高，成膜能力好，粘接力强，如氧化不够，大分子降解少，其性质与淀粉性质相同，加烧碱后，很长时间都不变稀，甚至出现搅不动现象(加烧碱反应60分钟以上粘度高于是100秒)，这们须加氧化剂进行二次氧化，如氧化过度，淀粉环形结构开链，粘度过低，甚至失去粘接能力（加烧碱后反应20分钟粘度低于40秒）。所以要特别注意氧化剂的含量、配比。
氧化反应中温度也起一定作用，温度越高，氧化越快，夏天一般氧化反应10-15分钟，春天氧化反应15-20分钟，冬天氧化反应30分钟左右，氧化反应时间长，反应充分，产品黏度稳定较快。

　　氧化剂的具体用量随淀粉变化而改变，淀粉用量小，氧化剂用量也小。判断氧化是否适当的办法为：加入烧碱后搅拌反应20-40分钟，测其粘度为60秒左右为好。这们，成品存放两小时左右为50秒左右，1天后稳定为40秒±10。另外，冬天气温低，氧化剂用量应适当增加，夏天气温高，反应快，用量适当减少。

　　4、糊化剂：
　　工业烧碱（NaOH，本技术要求96%以上的含量），有结晶状、棒状、片状，也有30％含量的水溶液，只要纯度合格任何状态的烧碱都可以使用，烧碱用量以加入氧化淀粉液中，搅拌20分钟淀粉液为半透明糊状为止，烧碱量过大，胶液流动性大，透明性好，贮存时间长，但粘合剂中的碱含量也会随之增大，容易造成瓦楞纸箱表面油墨变色；烧碱量小，加入20分钟后，一直为白色或乳白色糊状，不透明也不粘，这是烧碱用量不够，应酌情再加一部分烧碱溶液，使其成为半透明胶液，烧碱用量小，粘合剂糊化不好，粘结力差，易变稠。烧碱的用量应从实际观察，胶体为半透明糊状为止。

　　5、交联剂：
　　粘合剂糊化后加入硼砂或硼酸，它可以使短链的氧化淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，还起到防腐、防渗作用。但用量并不是越多越好，过多会使粘合剂流动性变差，呈胶冻状，难以上胶，胶质发脆。过少络合不够，粘接力差，引起瓦楞纸板脱胶及跑楞现象。

　　氧化后的淀粉糊加入烧碱溶液后搅拌20-40分钟，如粘度为60秒左右，则可进一步加入硼砂溶液，如粘度过高超过100秒可加氧化剂进行二次氧化，稳定后粘度为50秒（一般2-3小时），再加硼砂溶液，如低于100秒，可稳定2小时后酌情加水调稀至60秒左右再加硼砂溶液。

　　6、消泡剂：
　　在生产及使用过程中，由于淀粉质量及反应不适当，会产生许多泡沫，影响胶水机正常施胶，特别是用双氧水做氧化剂，更易产生泡沫，这样须加适量消泡剂消泡，消泡剂可选用硅油、磷酸三丁酯或正莘醇等。用次氯酸钠及高锰酸钾作氧化剂，磷酸三丁酯用量为胶量的0.1-0.3‰，用双氧水作氧化剂磷酸三丁酯用量为胶量的0.3-0.5‰。

　　特别注意的是消泡剂用量不宜过多，过量会使粘合剂表面张力降低，失去粘性，粘合强度达不到要求，在生产中，如胶水机上泡沫过多，最好停机往胶水槽里加少许消泡剂搅匀，开机试用，如泡还多，再加少许，直至能正常运转，但有一点，不要往上边胶辊中加消泡剂，以免出现甩胶现象。土法观察消泡剂是否适当可将淀粉胶装入一透明度高的玻璃瓶中，使劲摇动约2分钟，立即停止，观察瓶中胶液上面泡沫，如20-30秒内胶液上面大的泡沫消失，即说明消泡剂用量可以，可上胶使用，如20-30秒内，胶液中小的泡沫也消失，则说明用量稍大，可适当降低。