如何做好粘合剂的选购和质量控制

如何做好粘合剂的选购和质量控制

    粘合剂是纸箱生产的重要原材料，是决定纸箱产品加工质量的关键环节之一，也是涉及生产质量的源头环节。所以，粘合剂的采购和使用是否得当，不仅影响生产效率，而且也直接影响包装产品的加工质量。所以，正确认识粘合剂的若干知识，做好粘合剂的采购控制，对于提高生产效率和产品质量，具有十分重要的意义。

    一、粘合剂的若干种类和特性的认识

    用于纸箱生产加工的粘合剂主要有：淀粉粘合剂、白乳胶、覆膜胶等，其中，淀粉粘合剂多用于单面机瓦楞纸板成型的黏合以及瓦楞纸板与预印面纸的黏合。淀粉粘合剂可以由纸箱生产厂家根据生产实际情况和条件，自行进行调配制作，也可向专业粘合剂生产厂家定购，其性能要求可根据使用要求，通过合适的配制工艺来调整和确定粘合剂的性能。

    白乳胶有多种类型，有用于瓦楞纸板裱贴类的白乳胶，如701B型白乳胶则是自动覆面机用于瓦楞纸板和面纸裱贴。也有用于纸箱等产品成型黏合的白乳胶，如CY－C化学糊粘合剂(白乳胶类粘合剂)，其主要特点是黏度较强，它是瓦楞纸箱、瓦楞纸盒和手提袋等包装产品成型黏合的理想粘合剂。还有适合于水性覆膜用的白乳胶，如高黏度耐水的白乳胶，适用于高档纸箱、纸盒和自动贴面机的使用，又有适合于涤纶／纸、薄膜／纸和铝箔／纸的黏合性能。

    覆膜胶是用于预印纸箱面纸、纸盒和其它包装产品复合的主要原材料，它可用于BOPP或PE膜／印刷纸张的层间复合，其透明度好、亮度和黏合强度高。覆膜胶类型和品种也有很多种，覆膜胶主要分溶剂型、醇溶型、水溶型和无溶剂型等多种。溶剂型覆膜胶主要有EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚体)树脂类、丁苯橡胶类、聚氨酯类、异丁烯橡胶类、丙烯酸酯类等。醇溶型覆膜胶主要有聚氨酯类、丙烯酸酯类和聚酯类等。水溶型覆膜胶主要有EVA树脂类丙烯酸酯类和聚氨酯类等。无溶剂型覆膜胶则是热熔胶类粘合剂。覆膜胶的品种有很多，其中水溶型的就有湿式和干式之分。法赛特204水性纸塑冷贴胶是属于非乙烯类的醋酸乙烯类乳液，它对薄膜和印品油墨层黏合牢度高，模切、压纹、凹凸压印的产品，不易出现起泡和脱膜。复合后的印品光亮度好，无白雾云状斑点，图案逼真，久而不变色和不褪色，较适应于烫印金、银铝箔。环保型XS－109水性覆膜胶对表面有喷粉的印品有较强的遮盖和黏合效果，又无毒、无味，较适合于食品纸容器的覆膜。水性湿式覆膜以覆膜产品的高亮度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。YFB－901油性复膜胶具有黏接强度大，透明度、光泽度高，耐水性好，有较强的遮粉性能，特别适用于纸／塑的复合。环保型XS－101覆膜胶是采用高档新型材料制作，溶剂不含三苯，适合于环保要求严格的纸盒、预印面纸的覆膜，具有较高的透明度和光亮度。强力型XS－102覆膜胶则较适合于需要压纹、凹凸压印和烫印铝箔面纸的覆膜，具有较强的黏合效果。普通型XS－103覆膜胶适合于不需要压纹、凹凸压印和烫印铝箔面纸的覆膜。

    二、包装产品加工生产对粘合剂质量标准的基本要求

    粘合剂的质量是影响纸箱产品加工质量的重要环节，采购时必须注意按质量标准要求进行控制。玉米淀粉的主要质量指标应为：色泽洁白，无异味，水分含量约为14%，酸度(0T)≤20%，灰份≤0.2%，细度用100目筛通过率为大于98%。高强瓦楞纸、单面瓦楞纸板及细瓦楞彩盒纸板覆面用胶，黏度标准为30±5S；单面瓦楞黏合用胶的黏度标准为25±5S；普通瓦楞纸用胶黏度标准为40±10S。白乳胶的外观质量要求应为：乳白色黏稠体，固含量、PH值和黏度因品种不同而有区别。覆膜粘合剂的主要质量指标则应达到：固体含量34%～40%，BOPP膜／纸的剥离强度≥2N，透明度≥80%，同时应具有无色透明，无沉淀杂质，分散度好易流动，干燥性好，在光照条件下以及存放过程中不泛黄、不变色，覆膜后产品不起皱、不起泡和不脱层，黏结力强、韧性好且具有较好的耐折性，能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿。此外，要求覆膜粘合剂应无毒性或有害物质少，开启容器时胶体应该均匀，无明显的分层和沉淀现象，无明显的刺激性气味，并具有耐高温和低温、耐酸碱等良好特点。

    三、选购和使用粘合剂应注意的环节

    1.要根据生产使用环境和加工对象的不同来确定粘合剂的性能。由于各个地区的环境温湿度差异，生产加工的对象有差异，对粘合剂的性能要求也有一定的区别。如有的水性覆膜胶干燥速度很快，在使用上有一定的区域性和季节性，这样冬天南方地区的用户较适合，而北方则不太适合使用。所以，在选购时应注意这方面的掌握，要同供应商进行沟通，仔细了解相关的知识和情况，才能选购到合适的粘合剂，避免生产上的盲目性。

    2.要选择有一定生产规模和能力厂家的粘合剂产品。要选择质量稳定、可靠、资信度高、生产能力强的供应商，实行定点采购。一般上规模的生产厂家，有一套完善、严密的管理措施和制度，有丰富的生产工艺技术和经验，质量相对比较稳定。但也要注意实践是检验供应商及其粘合剂质量的最有效、最科学的措施。所以，在确定供应商时，要采取“货比三家”的采购方法择优选择。具体要通过工艺对比分析、总结生产使用和工艺试验情况，进行科学的论证，然后确定供应商实行定点采购。为保证产品质量的稳定，最好不要轻易更换供应商，以确保粘合剂适应性的稳定。

    3.要签订粘合剂采购订货合同。订货合同是企业采购控制的重要措施，对批量较大的粘合刹采购，应与供应商签订购销合同，使质量控制具有约束力。在签订采购合同时，除应将粘合剂的品种(型号)、价格、数量、交货时间等写入合同内容外，很重要的一点，还应将粘合剂的技术指标要求、验收方式，以及发现粘合剂质量问题时的处理方式等内容详细写入合同，从而起到有力的制约作用，有效地保证粘合剂的供应质量，满足企业提高产品质量的要求。

    4.要控制好合适的采购库存量。粘合剂的品种和性能不同，其保质期也有一定的差异，粘合剂的保质期有3个月的，也有6个月、9个月，或者一年的。粘合剂的采购库存量，一方面直接影响到粘合剂性能的稳定性，另一方面也关系到生产成本。所以，要根据生产状况，保持适当的使用库存量，并掌握“先进先用”的原则，防止粘合剂因为库存积压过量失效而影响产品的加工质量。

    5.要注意对粘合剂进行试验使用。由于粘合剂的品种与特性上的不同，对不同加工对象的适应性和质量效果会有所差异。所以，选择与加工对象相适应的粘合剂是十分重要的，为确保粘合剂的使用质量效果，每种粘合剂在使用前，最好应先进行小批量的试验使用。然后，通过对产品的加工质量效果，对粘合剂的适应性进行分析和判定，只有确定粘合剂与加工对象相匹配，方可进行大批量的投料使用，以确保产品的加工质量。

    6.要注意掌握使用方法。一般粘合剂静置时间长了，容易出现沉淀状态，使其使用效果和性能有所变化。所以，在使用时一定要注意将其搅拌均匀后，进行配调或直接投入使用(没有稀释的粘合剂)，以保证其黏度和流动性的正常。

    四、根据产品的档次确定粘合剂的采购价格

    粘合剂的品种不同，其价格也有一定的差异，而价格又关系到生产成本。所以，高档的产品加工，最好要选购高档的粘合剂，而一般的产品则以采购中、低档的粘合剂为宜，这样，可使产品的加工质量和生产成本都得到较好的兼顾。

    五、粘合剂包装和标识的要求

    有的粘合剂中的溶剂等成分容易挥发而影响粘合剂的性能，因此，要求粘合剂的包装密封度要高，容器要具有耐磨、防变形、防爆裂、防雨、防晒、防冻等性能。粘合剂外包装应标注品名、厂名、厂址、净质量、主要成分、执行标准、使用方法、注意事项、生产日期和保质期等。

    六、粘合剂的检验验收控制的管理体会

    做好粘合剂的检验验收，是确保采购质量的重要环节。粘合剂的验收一般采用抽检的方式进行，同一投料的粘合剂为一批，可随机抽样检验一次，重点对技术指标和重量进行检验验收。如笔者在以往的检验验收粘合剂的重量时，就曾经发现净重125kg的白乳胶，有的就少了1kg～4kg不等，通过过称检验和按规则的扣罚以后，就再也没有出现类似情况了。黏度是粘合剂的重要技术指标，如701B型白乳胶，当水分含量超过规定标准下极限值时，其重量增加而黏度则相应下降。如我们将该粘合剂的采购标准定为黏度35S～40S，要求厂家严格按标准生产，进货时按标准进行检验控制，这样有效地杜绝了供应商偷工减料的现象，收到了较好的控制效果。这里应注意的是，检验时，应先将粘合剂搅拌均匀后方可进行检验，以提高检验的准确性。此外，要求供应商对产品的包装和标识要统一，如桶装的粘合剂，同重量同品种的粘合剂要求用同样规格的容器盛装，并且在容器上标明生产时间、产品名称和重量等，这样一方面利于使用时的识别；另一方面，只要一打开容器盖，先观察各桶容量是否基本一致，再用器具任意检验若干桶的重量和黏度也就基本达到控制了整批产品的质量。

    涂－4杯黏度杯的正确使用。涂－4杯黏度杯是检验粘合剂的常用器具，一般为黄铜金属材料制成，其内壁比较光滑。杯上部为圆柱形，下部为圆锥形，在容器上部有凹槽，可使多余的粘合剂溢出。涂－4杯使用时应置于带有两个调节水平螺钉的架子上，调节水平螺钉使涂－4杯处于水平位置，在涂－4杯下面放置一个盛杯，手堵住下面的出口，将粘合剂倒满于杯中，用玻璃将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手，同时按下计时秒表，使粘合剂自然流下直至终止即停止计时，该时间即为粘合剂黏度检测的实际时间。涂－4杯每次用完后，应清洗干净，防止胶液干固附着在内壁上，影响下次检测的精确度。

    综上所述，粘合剂是对纸箱、纸盒、手提袋和其它包装产品加工生产质量有很大影响作用的材料，是企业生产管理和采购质量控制的重要环节。所以，正确认识粘合剂使用和选购的若干要领，不仅可有效地减少和避免生产过程中出现各种质量问题的可能性，而且可较好地提高生产效率。