强化企业成本管理的对策

强化企业成本管理的对策

 

     企业产品成本的高低，不仅与企业自身和职工利益息息相关，而且是企业在激烈的市场竞争中能否生存的关键，加强成本管理已引起各企业的重视和关注。

    成本管理的对象

    成本管理的对象是与企业经营过程相关的所有资金耗费。既包括历史成本，也包括现在和未来成本；既包括企业内部价值链内的资金耗费，也包括行业价值链所涉及的客户和供应商的资金耗费。

    成本管理的对象最终是资金流出。但是具体到每个企业的成本管理系统，成本管理的对象还是有所不同。传统的简单加工型小企业的成本管理仅限于进行简单的成本计算，其成本管理对象也就限定在企业内部所发生的资金耗费。而自身处于激烈竞争的大型企业为赢得竞争，必须关注企业的竞争对手和潜在的所有利益相关者，因此其成本管理对象也就突破了企业的界限，凡是和企业经营过程相关的资金消耗都属于成本管理的范围。

    成本管理的目标

    成本管理的总体目标是追求成本水平的绝对降低和成本的持续性降低。而成本管理的具体目标可分为成本计算的目标和成本控制的目标。

    成本计算的目标是为所有信息使用者提供成本信息。包括为外部和内部使用者提供成本信息。外部信息使用者需要的信息主要是关于资产价值和盈亏情况的，因此成本计算的目标是确定盈亏及存货价值，即按照成本会计制度的规定，计算财务成本，满足编制资产负债表的需要。而内部信息使用者利用成本信息除了了解资产及盈亏情况外，主要是用于经营管理，因此成本计算的目标即通过向管理人员提供成本信息，借以提高人们的成本意识，通过成本差异分析，评价管理人员的业绩，促进管理人员采取改善措施；通过盈亏平衡分析等方法，提供管理成本信息，有效地满足经营决策对成本信息的需求。

    成本控制的目标是降低成本水平。降低成本首先要制定好目标成本，而目标成本是企业在生产经营活动中某一时期要求实现企业目标的成本指标。控制好目标成本，就是为把生产经营过程中形成产品成本的各种消耗控制在事先预算的成本指标之内，从而确保降低产品成本，实现企业的目标利润。目标成本是根据目标利润制定的，如果目标成本不能实现则企业的目标利润就没有实现的基础。围绕目标利润对组成成本项目的指标进行分析，充分挖掘生产经营中各环节的潜力，制定出先进、合理的成本指标，并在日常的经济活动中坚决贯彻落实。

    在企业发展过程中，成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几，决定产品在市场竞争的主要因素则是价格，而决定产品价格高低的主要因素则是成本，因为只有降低了成本，才有可能降低产品的价格。成本控制目标必须首先是全过程的控制，不应仅是控制产品的生产成本，而应控制的是产品寿命周期成本的全部内容。实践证明，只有当产品的寿命周期成本得到有效控制，成本才会显著降低；而从全社会角度来看，只有如此才能真正达到节约社会资源的目的。此外，企业在进行成本控制的同时，还必须要兼顾产品的不断创新，特别是要保证和提高产品的质量，绝不能片面地为了降低成本而忽视产品的品种和质量，更不能为了片面追求眼前利益，坑害消费者，否则企业必然会倒闭。

    企业通过加强内部成本控制．可以在产品的开发设计、生产、销售等各个环节中，把成本降到最低程度，努力成为本行业中的成本领先者。总之，产品单位成本越低越好，要不断扩大产量，通过单位产品固定成本的降低来降低产品单位成本。这样，企业可以凭借其成本低的优势，在激烈的市场竞争中获得有利的地位，扩大市场占有份额。因而就更有利于降低成本，形成企业发展的良性循环。可以说，控制好了成本，也就使企业得到了活力。增加了利润。通过加强目标成本管理来增加利润是一条投资最小、见效最快的有效途径。

    成本管理的方法

    要对成本进行控制，就必须先了解成本为何发生?它与哪些因素有关?有何关系?对于传统的制造企业来说，直接成本(直接材料和直接人工)的成本动因是产品的产量，按产量进行这部分的分配是毫无疑问的。而制造费用，则是先归集，再按一定标准(通常是产品产量或生产工时)，将之分配到各种产品中。这里面就隐含着一个假设：即制造费用的发生也是与产品的产量(工时)为直接相关的，并且是呈正比例。但在现代科技含量较高的企业中，产品的制造成本并非与产品生产数量直接相关，或者说至少不是只与产品数量直接相关。如果还按照传统方法计算产品成本，会高估低科技含量产品成本，而低估高科技含量产品成本。成本计算的错误导致企业生产决策的错误，这对于企业来说，是足以致命的。那么，要准确计算产品的成本，就应该从成本的多重动因入手，应用一种更科学的计算方法即作业成本法与传统成本制度相比，作业成本计算采用的是比较合理的方法分配间接费用。该方法首先汇集各作业中心消耗的各种资源，再将各作业中心的成本按各自的作业动因分配到各产品归根到底，它是采用多种标准分配间接费用，是对不同的作业中心采用不同的作业动因来分配间接费用。而传统的成本计算只采用单一的标准进行制造费用的分配，无法正确反映不同产品生产中不同技术因素对费用发生的不同影响这种方法将直接费用和间接费用都视为产品消耗作业所付出的代价同等对待。对直接费用的确认和分配，与传统成本计算方法并无差异，对间接费用的分配则依据作业成本动手。采用多样化的分配标准，从而使成本的可归属性大大提高。因此。从制造费用的分配准确性来说，作业成本法计算的成本信息比较客观、真实、准确。从成本管理的角度讲，作业成本管理把着眼点放在成本发生的前因后果上，通过对所有作业活动进行跟踪动态反映，可以更好地发挥决策、计划和控制作用，以促进现代成本管理的不断提高。

    强化企业成本管理的对策

    长期以来，人们存在一种偏差：把成本管理作为财务人员、少数管理人员的专利，认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责，而把各车间、部门、班组的职工只看作生产者，导致管成本的不懂技术、懂技术的不懂财务，广大职工对于哪些成本应该控制，怎样控制等问题无意也无力过问，成本意识淡漠。职工认为干好干坏一个样。感受不到市场压力，控制成本的积极性无法调动起来，浪费现象严重。企业的成本管理失去诺大的管理群体当然难以真正取得成效。因此，加强成本管理，首要的工作在于提高广大职工对成本管理的认识，增强成本观念，贯彻技术与经济结合、生产与管理并重的原则，向全体职工进行成本意识的宣传教育，培养全员成本意识，变少数人的成本管理为全员的参与管理。将成本控制意识作为企业文化的一部分；消除认为成本无法再降低的错误思想，要求企业各级管理人员及全体员工充分认识到企业成本降低的潜力是无穷无尽的。人人应对成本管理和控制有足够的重视。企业应该高度关注成本专业人才的培养和使用，采取措施，积极举办各种类型的成本培训班，借以提高成本方面的专业知识，从技术经济领域开辟降低成本的广阔途径。在企业内部形成职工的民主和自主管理意识，并在日常成本管理中，积极运用心理学、社会学、社会心理学、组织行为学的研究成果，努力在职工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。引入内在约束与激励机制就是要注重人的最高层次需求，即自我发展，自我实现的需求。这种机制强调的是人性的自我激励，不需要任何外在因素的约束。改变企业常用的靠惩罚、奖励实施外在约束与激励的机制，实现自主管理，既是一种代价最低的成本管理方式，也是降低成本最有效的管理方式。