印后加工的配套增值及发展趋势

 印后加工的配套增值及发展趋势

   一、案例

    在周五的下午三点钟时刻，一家UV上光厂接到二十五公里外的老顾客打来电话，说明有一令纸印刷品急须上UV光油，隔天周末须要用的。此刻上光厂若派车前往取货，在车阵中行驶回来时少说也快五点钟，上光后再送回去一定是七点多，而上UV的费用只有22元美元，车子跑半天却要花35美元，再怎么说都不划算。最后想了一个两全其美的办法，就是上光厂开机等印刷厂自己送上光印刷品来，等二十多分钟加工完毕后再载回去，而UV上光费由上光厂免费服务的把事情完成。

    这个案例表示上光加工费用，当车资的平均运送费用很接近UV上光加工成本时，若只有一令纸的接送就要亏本，如印刷厂自己设置上光设备，只须用油压拖板车或机动车辆搬运，成本降低很多，或是在印刷机上做联机上光，不仅是同一咬口、更是高速化生产，若以1，000张22美元计算，则印工价格比四色彩印高，而且只须一个较低价的上光单元生产，所以有时创造联机加工的利润是数倍于彩色印刷的，也因此只要有40%、50%的工作用到联机上光时，就会比发外加工有更大的利润率，但联机上光业务若只有10%、20%，除非加工情况很特殊，否则恐怕就难以创造利润。所谓特殊加工也许用上光单元做特殊的柔印或防伪等高附加值加工，此时一千张有50、100美元的加工值就十分可观，加上特殊UV胶再压干涉波全息模，最后进行UV固化，产生全息防伪效果，其附加值就特别更高。

    二、平印的加工附加设备向柔印看齐

    上光单元是张叶平印机最早、最广泛使用的附加加工设备，除了水性上光，UV油性上光，现在更有双上光系统，先上水性上光，把传统彩色印墨隔绝在水性上光层之下，再上UV上光，达到高亮度、更好耐候性及耐磨擦性，这是一种流行。另有的从设计面，使用普通印墨和UV墨相互拒斥来产生花纹的现象，有些则以水性局部上光，在包装设计上产生亮光、平面雾光及不同油墨拒斥纹路，成为深色底很突出设计。双上光使用在第一项传统彩印墨时，较容易印刷、较低价、印版较耐久，虽用水性上光多出费用，仍然比四色全用UV油墨印刷合算的，所以双上光系统在十年前左右发表，近年来设计使用多、材料也更合宜，所以购买这类五色、六色印刷机之外，另加双上光、双单元热风固化，又加延长排纸架的用户越来越多。上光一定为了要使印刷品更有光泽或消光等等，其实倒也不一定，有的上光单元使用比较细、较浅的微穴涂布辊AniloxRoller，做平常上光量的50%~60%做薄层涂布，主要是双面印刷机居多，以防止先印面的背面印刷印纹发生沾粘或双影迭印等情形，更可防止收纸台减速真空吸引轮的沾粘弄脏，使收纸免用喷粉防沾，这是上光单元另外的用途，在成品加工可增加耐磨擦性。有些印刷机可以把橡皮布清洗单元拆卸，换装简易上光单元，做类似薄层水性上光之用。上光单元也可做金银墨、珍珠墨柔版印刷用。

    事实上柔印机在操作上没有印纹应对的墨键（平印机上光单元其实也就是一个柔版印刷单元）、也没有水墨平衡的控制变因，不只作业单纯，而且校色校版容易及不良品质的耗损少，不需用很有经验操作者，也很容易印出合于要求的印刷品。所以柔印可加上光、裱膜、热烫箔、模切、冷烫、去纸边、加号码机等等加工单元，并可联机加上凹印、网印单元，以印刷不同厚度膜层，如刮刮乐银粉层，如用柔印印制需要三道印刷，而网印只要一次即可达成。平印的机械式号码、条形码，甚至于计算机控制机械号码机，都在52cmA3小印刷机出现过，中型机也有装置加工可能，未来就有可能使用喷墨方式，不只可打印号码、条形码，更可加列个人化资料及讯息，因为喷墨打印每分可打印450米，足以应付每小时18,000张A1平印机所需。前述上光单元，也用于箔材或胶片彩印前打底的白墨印刷，也可以在UV印刷胶片或3D光栅片彩色印刷后的背面双层打底白之用，唯一不同印刷机组的配置不能随意更动，前加工者不能用于后加工。

    烫箔加工在商标机和柔印机仍有热烫，而高速平印机热烫箔可说十分困难，所以现在流行以UV粘胶印刷于烫箔区，可在覆烫箔后以UV固化粘附，在拉开烫箔后留下印纹烫膜在纸面，时速可达1万张左右，印版费低以PS版即可，低耗能不用高周波加热且高效率，对大面积烫箔没有平压机发生空气包覆不密实现象，而且可用于需求很精准的全息烫箔，冷烫箔必须使用两个单元，一座上粘胶印刷单元、一座压箔密接再UV光照射。冷烫的光泽度稍差、烫箔宽幅可空置、长度则无法做像热烫步进式烫一段走一段，而须随压力滚筒走，耗损大一些，对全面烫箔就无差别。在张叶平印机上做模切工作，使用磁性滚筒吸附钢板刀模、或用正式一体成型阴阳剪式刀模做模切，在未来用于少印量、大印量加工，都会如上光单元有减少工程及搬运的效果，将会成为流行。

    但平印机在印刷、上光后做模切，如何去废屑、纸边，并防止如打圆穴孔飞散，发生伤及精密的印刷机零件、橡皮布，这仍有待机械厂的解决方案。张叶平印机要联机裱膜几乎没有可能性，若是平印机和柔印机，使用联机式精密扫描套控、品控设备，已日益成熟，如曼罗兰的「鹰眼」品控模拟系统设备，而海德堡更进一步的双CCD摄影机，可以处理最小单元的画素尺寸为0.25×0.25mm，其精细度很高，而产生要处里的讯息量也相对很庞大，对于印刷机品控及反应快速，将有很大帮助，因为操作人员不必取样量测，可以联机马上反应出套印不正确或色彩不正确的部份，以做控墨、墨键反应补偿，以及黑点、白点、脏斑做更有效的反应，不像以前不能感应较小瑕疵，而只能在2mm四方以上才能感知。如果配合双排纸架，可以选择将不良品集中在前排纸架，后排纸架为良品，以做更好的品控筛选作用。双面机不只减少一次堆纸、也减少背面印完待干燥的空间，更可以免除翻面印刷喷粉残留在纸面、纸堆……，产生附着橡皮布上发生印刷转印不良，而且易生脏斑毛病，双面机也没有翻堆错误的机率。使用卷筒纸切单张供纸的张叶机飞达，可以自由调节纸张前后尺寸，而且卷筒纸进价便宜，更容易供纸，而且纸张前后张印刷弹性、效果完全一致，这不是一般多卷纸裁切方式所能相比拟。张叶平印机在无水准印、超大印纸尺寸及超厚瓦楞纸印刷方面，都有不同发展触角，UV固化油墨印刷在多元媒材、食品、医药及防伪耐磨印刷上，也有其特殊用途。

    三、离线加工专业优势

    离线加工以裱膜上光来说，不只材料种类多，而且更有光面、雾面之分，老式溶剂型的裱合胶改以UV固化胶、PU蒸气固化胶、水性乳胶有多元变化，而联机在加工变化及速度上倒很难发挥，因印刷机价格贵生产速度要快才能符合成本。另模切来说，以印刷机圆压薄型刀模，最合适自粘商标的模切，因不必去纸边，塑料片要做模切也只有少量才可能，因大量模切其刀模不出一万张就要换新模具，所以光是时间的损耗就不值得。但是模切机的压力动辄三、四百吨，其结构是可耐长期冲击，所以张叶平印机的模切单元只有从轻量上发展。在糊盒机也只有离线比较可能，但柔印仍有机会联机糊盒，而平印连去纸边都有问题更难以联机糊盒。平版印刷机最大罩门仍是停机后再开机，要维持良好的品质须有三、四十张以上的损耗，这是因墨流、水墨平衡失调的落差，不像柔印随停随开，变化幅度及损耗张数较少。加工联机越长时，任何一个环节停机就会加大损失，而且停机机率也变得更高，根本不适用于短版印件，除非是长转固定的工作才合宜。

    台湾最大的电子设备制造集团──鸿海公司，预定在东莞厂区的厂内，生产供应自己的包装材料。以前鸿海公司每年需支付3亿多美元的包装外购金额，若能以厂区一贯化自制包装材料时，光以搬运费一项所节省的成本，就可减少相当大的包装外购成本支付，创造更多的利润。