印刷基础理论之九：印版制作

 印刷基础理论之九：印版制作

   印版制作（Plate making） 

    印版制作是印前生产的最后一个环节，目的是提供符合印刷工艺要求的印版，满足大量复制的要求。平版印刷要求在印版的图文部分和非图文部分之间构筑足够的亲和性差异，凸版印刷和凹版印刷要求在印版的图文部分和非图文部分构筑足够的高度差异，孔版印刷则要求在印版的图文部分和非图文部分之间构筑空隙和堵塞状态。如果不考虑具体的印刷工艺，印版制作可以分为以下四种基本方法，即，雕刻制版、热固制版（模拟）、光化学制版、（数字）直接制版。

    雕刻制版起源于中国，用雕刻刀直接在木板上雕刻突起的文字和线条，从而诞生了雕刻版印刷，并传播到国外。15世纪，人们开始在铜板上直接雕刻，形成凹陷的线条和文字，从而诞生了雕刻凹版。在20世纪60年代初出现了利用计算机控制和驱动雕刻刀（一般为金刚石）进行雕刻的“电子雕刻制版”技术，开始了凹版制作数字化的历史。也可以利用高能激光的热汽化作用代替金刚石雕刻刀的机械雕刻作用，完成制版。电子雕刻制版是今天凹版制版采用的最主要制版方法。

    热固制版起源于活字印刷。早在11世纪，中国的毕昇利用高温烧结原理制作了泥活字，开创了活字印刷术。后来出现了金属活字，如铅活字、铜活字等等。将高温熔化的合金浇铸到字模（母版）中，降温冷却后即可得到高机械强度的金属活字。单个的活字经手工排版（组版）即可形成可以印刷的活字版。从生产效率和成本的角度考虑，一般不直接使用活字版，而是将活字版作为母版，制取母型（如，纸型、热固树脂母型、电胎母型等等），然后将熔化的金属（如，合金铅）浇铸到母型中，制作平面的凸印版。这样一套母版可以复制数张印版（简称：复制版），满足多台印刷机同时印刷，极大提高制版生产效率。这种依靠金属（如，铅合金）热熔冷固原理的制版方法被统称为热排工艺，后来逐渐被利用感光材料（如，银盐胶片）和照相成像原理的照相排字工艺，即，冷排工艺所取代。

    （模拟）光化学制版过程一般由曝光和显影两个基本步骤构成，必要时还需进行其它的后处理，如、烤版、上胶等等。光化学版材一般由版基和感光涂层构成。版基可以是金属材料（如，铝）也可以是非金属材料（如，胶片、纸张）；感光涂层有感光性高分子和银盐乳剂层两大类。曝光一般采用紫外光源（如，高压汞灯、碳弧灯等等），在专用的曝光设备中进行。在曝光时，网点胶片的乳剂面与印版 感光涂层紧密叠合（采用抽真空的方法），紫外光通过网点胶片的非图文部分到达印版感光涂层，引发化学反应，从而使曝光区域的涂层变成可溶解状态（阳图）或不可溶解状态（阴图），以便在显影处理中被除去或被保留，在印版上得到与网点胶片影像一一对应的图像（图4）。

                                                           图4  曝光示意图
  
    直接制版分计算机控制直接制版和计算机控制直接在机上制版两种，但共同之处是利用计算机控制的激光束在版材上直接扫描成像，实现数字页面与印版的直接转换，无须使用中介的网点胶片。直接制版所利用的成像原理主要有红外激光热敏成像和可见、紫外激光光敏成像两大类。直接制版彻底摆脱了传统印刷制版依赖银盐胶片的历史，具有成本低，效率和质量高的特点，因此从20世纪90年代的中期开始进入大规模产业化应用以来广泛得到印刷行业的认可和积极响应，发展迅速，将成为印前制版最主要的方法。