柔版印刷供墨系统

柔版印刷供墨系统

供墨系统是用来控制油墨从墨斗转移到印版以及随后转移到承印材料上墨量的。柔性版印刷机的供墨系统包括网纹辊、刮墨刀和墨斗辊等部件。

短墨路是柔性版印刷的最大特点。柔性版印刷的输墨部件非常简单，目前常见的供墨系统有四种。

1、墨斗辊-网纹辊传墨系统（两辊式）

墨斗辊把油墨转移到网纹辊上，网纹辊把保留在墨穴中的油墨转移到印版上。双辊式传墨系统适合于中低速柔性版印刷机、纸箱印刷机等。传墨量不精确，小墨量传递不均匀，不适合精细的层次版印刷。

2、正向刮墨刀系统

1959年，柔性版印刷中首次使用刮墨刀对传墨量进行控制。网纹辊和刮墨刀配合使用，使得柔性版印刷机适合各种粘度的油墨，在较高的速度下获得更精确地油墨转移。

由于液压会使刮墨刀抬起，必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹辊的磨损。增大压力还会使油墨中的杂质堆积，所以刮墨刀要不断横向反复串动。

3、反向刮墨刀系统

刮墨刀一般与网纹辊切线成35°角。这种刮刀系统余墨由刀外流去，不需额外施加压力，不损伤网纹辊，更能精确的传递和控制墨量。

4、封闭式刮刀系统

全封闭式刮墨刀系统可以减少溶剂的挥发造成的油墨特性变化和环境污染。封闭式刮刀有两把刮刀,反向刮刀负责刮墨，正向刮刀只起封闭作用。

此外，此系统还可以和清洗系统快速对接。有利于减少停机时间。

封闭式刮墨系统基本特点

创新的腔室流体动力学及封墨设计,输墨效果佳,更能节省油墨；

气压或汽缸调节锁定,刮刀磨损自动补偿,使网纹辊与刮墨刀贴合更好,以获得最佳刮墨效果；

内腔室防腐、防粘涂层，使油墨传递和清洗更容易；

真正意义上的"全封闭”，特别适用于挥发性溶剂单元，节省溶剂，改善工作环境 。

常用刮刀类型

刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。塑料刮刀一般用于实地版面印刷。由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。刮刀的角度和压力大小，取决于刮刀弹簧（气缸）调节。

标准刮刀：具有完全一致的刀锋厚度。在刮刀使用寿命之内，其与滚筒的接触面积保持一致， 因此色调完全一致。刀锋部分独特的抛光处理可在印刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合，减少了浪费。

平刀口刮刀：这种刮刀两边均为圆形边角。这是一种专为柔版印刷应用所设计的刮刀。可大大延长刮刀寿命并减少网纹辊的磨损。适用于水性或醇性油墨。

塑料刮刀适用于特定的柔版印刷以及油墨封闭腔中作为封闭刀使用。而塑料刮刀的材料多种多样，如玻璃纤维复合材料，以及PE等。有各种不同的厚度及宽度。

什么是网纹辊

网纹传墨辊简称网纹辊，网纹辊体上雕刻有形状一致、分布均匀的细小凹孔，一般称其为墨穴或网穴。正是依靠这些墨穴起匀墨和定量传递油墨的作用。

墨穴的结构和线数决定了传墨量的大小和使用范围。

网纹辊的历史

柔印首先于1938年起源于美国，辊上的网纹是压刻上去的，制作非常粗糙，主要是用在纸箱外包装上（亦称工业包装），使用的铁质辊筒。但是在使用中发现辊筒的磨损很大，使印刷质量及印刷成本很难保证。

陶瓷网纹辊制作工艺

辊芯
        辊芯采用优质钢，辊筒体采用无缝钢管，两端辊轴采用45Gr钢锻打件，两端紧配后致密焊接，整件消除内应力处量，动平衡校正在500 rpm情况下达到30克·米指标。

等离子喷涂
        采用Sulier Metco优质材，等离子NiCr合金打底，氧化铬（Cr2O3）陶瓷层喷涂，确保打底层与基辊、陶瓷层与打底层的致密结合，保证孔隙度极小，陶瓷层坚固、耐磨。然后采用金刚石磨削及金刚石抛光带抛光。

激光雕刻
        采用激光雕刻方式，网孔规格、网墙光滑、网底平整、传墨量大、释墨快速、网孔不易堵塞、传墨精确，确保满足高品质印刷效果，雕刻后，再经超细金刚石抛光带抛光至所需网孔容积指标。

网孔检测
        WYKO电脑干涉仪采用断层扫描加积分的方式准确测量网孔容积，保证传墨量的精确性。

1970s, Stork 公司开发CO2 激光雕刻网纹辊技术并申请专利。C02激光雕刻陶瓷网纹辊相对镀铬网纹滚有很大进步： 更耐磨损，寿命更长；墨量更容易控制，色彩匹配更容易实现； 网线数更高，提高了图像分辨率； 网穴容积变化范围更广，应用领域更加广泛。

网纹辊的作用

网纹辊是保证柔版印刷短墨路传墨、匀墨质量的关键部件。被称为柔印的“心脏”。网纹辊的作用是向印版定量均匀地传递所需要的油墨。

网纹辊的特点

网穴容积精确控制；减少了色差；防止了油墨飞溅现象；可实现高质量彩色印刷。

网纹辊的种类

按表面镀层可分为镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。

镀铬网纹辊：最初的网纹辊是采用机械雕刻而成的。首先把低碳钢或铜镀到钢辊基体上，雕刻头靠压力嵌入到辊表面的金属层里，形成凹下的网穴。接下来就是采取措施保护墨穴防止磨损和腐蚀。先镀一层镍防止腐蚀，然后再镀铬提高耐磨性。

喷涂陶瓷网纹辊：这种辊于1971年采用，利用等离子方法，在雕刻好的着墨孔表面喷涂上一层0.002˝厚的合成陶瓷涂层。陶瓷粒子在高温下熔化，然后喷涂到滚筒表面。这种辊的主要优点是硬度比镀铬辊高得多，所以，较适合于在刮墨刀结构的印刷机上使用。

激光雕刻陶瓷网纹辊是在经过处理的基辊本表面喷涂合金作为打底层，然后再用等离子高温喷涂陶瓷粉末，经金刚石研磨、抛光后，用高能量的激光束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的网穴，最后进行精抛。

网纹辊的网穴

作为柔印机的“心脏”部分，网纹辊上面分布着大小相同位置均匀、深度一致的凹陷，我们称之为网穴。网纹辊主要参数有，每英寸线数、网穴角度及网穴容积等。

网纹辊的相关参数

1、网线数：即单位长度内网穴的分布量。单位为 lpi（line/inch）。网线的精细程度直接影响网纹辊的供墨量。

2、网线角度和网穴形状：网线角度有30°、45 ° 、60 °，金属网纹辊大多是45 °。而激光雕刻陶瓷网纹辊多是60 °。传墨量大。网穴形状有六角形，四棱形、斜线形。激光雕刻陶瓷网纹辊多是六角形。

60°六角形网穴的优势:

1）、网穴排列更加紧凑，同样面积网穴数量可以多15%。

2）、 60°六边形排列的网穴从加工角度来说更加容易， 所以更容易保证每根网纹辊的质量；

3）、由于单位面积上网穴数目更多，同样的传递墨量，网穴的深度可以更浅；45°和 30° 更适合于非柔印领域（涂布、复合和特种印刷），通常不推荐用于正规的柔版印刷。

3、网穴容积：即网穴的载墨量，和网线数、网穴形状和角度有直接关系。网穴容积可以通过电脑干涉检测技术计算出来，单位为BCM/in2（109μm3/in2） 简称BCM。（这是英美标准，欧洲单位是cm3/m2）

网纹辊的选用

选用原则

1、油墨类型、质量和黏度；水墨，溶剂性油墨，UV油墨等不同性质的油墨对网纹辊的网线数和网孔容积要求都不一样。

2、印品是线条稿、实地稿还是层次稿，加网线数是多少；

3、承印材料是纸张、薄膜、铝箔还是纸板；

4、橡胶刮墨辊、正向刮刀、反向刮刀还是封闭刮刀

网纹辊的保养

为什么要维护保养陶瓷网纹辊？

a、网纹辊传墨质量直接影响印刷质量

b 、陶瓷网纹辊造价昂贵

1. 更换网纹辊应有保护措施，存放时应使用皮套。

2. 及时对网纹辊进行有效地清洗

3、在油墨槽中放置磁性过滤器， 避免金属等杂质划伤辊面。

4、经常使用网孔光学显微镜检测网孔是否磨损或堵塞，如有异常应及时采取措施。

5. 应用密度仪检测印刷品颜色，如有颜色误差则应对网纹辊或其它因素进行检测，找出原因。

为什么要对网纹辊进行清洗？

网纹辊不易磨损，传墨量下降的多数原因是网孔堵塞造成的。网孔长时间堵塞，不仅影响传墨量，还会缩短网纹辊使用寿命。长期使用堵塞的网纹辊会增加油墨损耗。网孔堵塞影响印刷质量，对于实地版和层次色印刷影响更大。

网纹辊的清洗分为日常清洗和周期性清洗

日常清洗

在停机后对网纹辊及时清洗。日常清洗可以防止油墨干枯在网孔里。日常清洗多用化学清洗的方法。

周期清洗

油墨干枯在网孔里必须进行深层周期清洗。周期清洗可以用物理方法或深层化学清洗剂完成。

周期清洗方法

一、化学清洗法

以烧碱溶液把堵塞在网纹辊网穴中的墨皮等溶解，接着以高压喷水冲洗。清洗时，把网纹辊置于一封闭的槽内，边转动，边以热碱液冲淋，然后以高压喷水清洗，最后以压缩空气吹干。

二、苏打喷洗法

采用经过特殊加工处理的、一定大小颗粒的焙干苏打粉作为喷洗介质，经低压喷洗，清洗粉颗粒不断撞击网穴，从而清洗网穴中的杂质和干油墨 。

三、超声波清洗法

利用超声波震动原理以及专门的化学溶剂来清洗。其原理是将被清洗的网纹辊完全浸泡在液体中，然后用机械方式使液体中产生大量的微粒气泡，在超声波振动频率的影响下，使液体内部的气泡产生压力，当这些气泡接近网纹辊表面时会自行爆裂，此时产生的强大振动与冲刷力就可以将网穴内部的异物清洗掉 。

四、激光清洗法

激光清洗法是目前美国正在兴起的一种清洗法，其原理是利用激光器所发出的光束，在不损伤网穴壁的情况下，使网穴内墨渣汽化，从而达到清洗网纹辊的目的。