单张凹印珠光油墨印刷故障的排除方法探讨

    凹印珠光油墨由珠光粉、凹印油墨连接料、有机溶剂及助剂等组成。随着印刷业的发展，特别是在烟标及酒标印刷中，珠光墨以其独特的视觉效果，越来越受到包装用户的青睐。珠光油墨在平张凹印机上使用时常常会出现一些意想不到的印刷问题，现举二例与业界同仁共鉴。

    笔者在南方一家印刷厂调试珠光墨，印刷设备为上海产平凹机，印刷速度6000张/小时，油墨连接料是硝基纤维素以及少量的聚酮树脂，所用稀释剂是乙酸乙酯和异丙醇的混合溶剂。调试过程中总是有珠光墨印不上、流平差等现象。用23倍放大镜仔细观察会发现是油墨干燥太快所致。如果把平张凹印机与轮转凹印机相对比的话，我们会知道一台正常开6000张/小时的机器，它的实际线速度公式为：V＝6000×∏×D/60平张凹印机的印版直径是0.375米，则线速度为118米。显然机速很快，为什么会出现油墨干燥快的现象呢？经论证，由于平张凹印机印版直径大，虽然线速度很高，但角速度很慢，印版大部分暴露在空气中，油墨还没来得及充分流平，已经干在印版网穴里，出现堵版现象。解决：加入慢干溶剂，乙酸乙酯、异丙醇、丙二醇甲醚配比为3：3：4，油墨粘度调整为24秒（2＃查恩杯），机速为6000张/小时，达到客户要求。

    在批量印刷时，往往有意想不到的事情发生。印刷后的油墨膜，用手轻轻一摸就大面积脱落。减少慢干剂的用量，珠光的效果不好，又出现堵版现象。会不会是纸张的问题？换另一家的白卡纸，问题依然如故。珠光墨有问题？我们继续大胆推断：珠光粉是片状的，很难形成平整而又致密的膜层；油墨干燥太慢，连接料大量渗入纸张内部或溶剂残留在软包装承印物印墨膜内，导致珠光粉悬浮在表面而脱落。按照这个思路，我们用丙烯酸树脂代替硝基纤维素，重新设计配方。再次试机，问题迎刃而解。

    由于珠光的特殊性质，珠光油墨很难与软包装承印物和普通纸张凹印油墨彻底混容。武汉一个印刷厂在印刷珠光墨时就出现了这种情况。由于珠光墨中掺有大量的普通墨，印品表面总是出现珠光不匀、带脏现象。开始我们认为是珠光油墨质量不行，可是换了几家的油墨，都不能解决问题；又怀疑是油墨回流有问题，把墨槽的进墨口放在墨槽下面，回流管装在上面，还是不行；把刮刀伸长，增大珠光墨与普通墨混溶区域，虽然解决了带脏的问题，但又出现了刮不干净、拖尾等故障。为了增加珠光墨的分散性，在凹印版辊下面装一根匀墨辊，也能杜绝带脏问题，但匀墨辊上的平行纹路偶尔会印在产品上，废品率大大增加。我们只好停下来找原因。在平张凹印机墨槽底部加装匀墨辊，使珠光墨的分散性加强，但匀墨辊并没有固定，随着印版的高速运转，油墨对匀墨辊的浮力也很不稳定，所以匀墨辊与印版的接触压力一直在变，不能正常印刷。根据平张凹印机的墨槽是封闭的很难改变这一特点，笔者想能不能做一个敞口墨槽，象轮转凹印机一样让匀墨辊在印版正前方随印版一起运转呢？在凹印机制造商热情支持下，围绕印机的问题，并按照单张凹印机生产过程中频繁出现的上述问题连夜技改。后几经试印、批印后不再出现上述问题，印刷一切正常。