浅谈软包装专用油墨的使用及质量要求

    软包装用印刷油墨是指利用印刷机在“软性”包装材料如塑料薄膜、编织袋、铝箔及卷筒包装纸等上进行印刷的工艺油墨。按照印刷其版型的不同，可分为凹版油墨、凸版油墨和柔版油墨；根据油墨主要成分的不同，可分为溶剂型油墨、醇溶型油墨和水性油墨；根据其印刷物体表面的不同，可分为表印油墨和里印油墨。
   
    软包装用油墨的要求
   
    在日常使用过程中，油墨应不因光照而褪色、变色；附着应有一定的牢度，在随包装过程中的折曲和一般情况的摩擦下不发生脱落；在印刷过程中，应具有良好的印刷套印适应性，印刷面在卷筒状时不与其它面层粘合；在稳定性方面，要求能够耐受复合时粘合剂中的溶剂及包装物中的酸碱、油性等成分，还要能耐后期加工时的热量；适合寒冷地区及冷冻贮藏。

    在环境保护方面，解决油墨制造和使用过程中对环境的污染问题，是目前最为迫切的课题。许多发达国家都制订了严格的法规，建立了强有力的管制与监测机构，并不断地研究开发各种各样的有效解决方法，如使用环保材料、抑制和回收有害污染物的排放等。

    以前，塑料薄膜较难附着，在其上使用的里印凹版油墨的连结料一般由氯化聚合物制成，在生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解和调节粘度，在生产过程中会对工人的健康和安全生产产生伤害，在包装中的残留溶剂也会对人体产生毒害作用，另外氯化聚合物挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层，因此，在许多发达国家，已经开始限制其使用。
    为了达到环保法规的要求，软包装用油墨开发出了适应环保要求的新体系，如水基油墨和醇溶型油墨等，其中水基油墨是更符合环保要求的产品，通过15年的技术改进，水基油墨体系已成功解决了大多数原先存在的难点，如难以使用、油墨储存、基材局限性及电晕处理和表面张力等问题，新一代水墨已变初始的劣势为优势，逐步走向成熟。

    为了使水基油墨能在凹版印刷机中使用，不但油墨和树脂需要更先进的技术，凹印设备也需要改进。如需将槽约38～42微米的蚀刻辊筒变为槽深15～30微米的激光制版辊筒，另外还要有更有效和强力的干燥设备等。

    在美国和一些欧洲国家已禁止使用含苯的溶剂型油墨，美国95％的柔性版印刷品和80％的凹版印刷品采用水基油墨。其他发达国家，如日本、德国、法国等，在塑料薄膜印刷中也越来越多的使用水基油墨，英国已立法禁止使用溶剂型油墨印刷包装食品用的薄膜。

    在一些国家地区，由于水性油墨还不能全面替代甲苯油墨，所以油墨工业开发出了易被环境接受的醇溶型油墨来以此过渡，暂时替代苯系油墨。采用从VOC名单中去除的乙醇等低毒的醇类作为溶剂，解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影。向包装食品质量的问题。

    近年来，我国对食品的包装也作出了一些规定，“绿色”印刷的地位在我国正得到不断的提高，目前我国软包装方面的水基油墨以35％的用量排在其它印刷油墨之首。而水基油墨的制造商们也积极改进树脂的性能使之更易于溶解，这意味着印刷系统，在清洗前能更长时间运转，即提高了生产效率；水墨应用要求继续改进在聚乙烯基材的应用性能。水墨制造工业有望提高水墨印品的表面耐性，特别是在耐油、耐脂以及更好的耐热和耐冷冻性方面。