塑料凹印过程中油墨的转移的影响因素

　　1.油墨本身的特点

　　1）油墨的细度：如果油墨颗粒太粗，便会堵在网孔内转移不出来，造成堵版现象，尤其对于层次版印刷最为明显。塑料凹印油墨一般要求细度在10μｍ以下，转移效果会比较好。

　　2）油墨的粘度：当油墨的粘度偏高时，网点转移不实，会出现抽空现象，印刷后色相会变浅；当粘度偏低时，网点转移出现拖影，油墨饱和度降低。因此应该对油墨粘度进行调整，一般黑、白墨为１６ｓ３＃察恩杯左右，青、品红、黄为１８ｓ３＃察恩杯左右。

　　3）油墨干燥性能：如果初干速度过快，容易出现“干版”现象，造成油墨转移困难和转移稳定性差，应使用二甲苯、醋酸丁酯等慢干溶剂，例如可以在甲苯中混合二甲苯或单独使用二甲苯。

　　2.印刷速度

　　当印速过快时，会产生气孔和拉丝现象，使印品上出现白点，影响印品的外观效果；当印速过低时，油墨转移也会受到影响，表现为流平性不好，色相偏浅且不均匀。因此印刷速度应该满足承印材料的适应范围。

　　3.方面

　　不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效果有很大的影响。在塑料凹印中，应该根据承印材料的性质确定版深及加网线数。如果网穴太浅，没印多久就会被磨平，从而使网穴中的油墨量减少，影响油墨转移效果。因此应该在保证质量的前提下，将网穴雕刻得深一些。

　　4.刮墨刀

　　刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可以改善油墨的转移效果。另外，如果刮墨刀离印版压印线较远，小网穴里的油墨容易干结，出现“干版”现象，因此应该将刮墨刀往前推，离压印线近些，这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去，使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。

　　5.印刷压力

　　相比较凸版和平版印刷，凹版印刷需要更大的压力。压印辊的印刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力，从而提高凹印油墨的转移率。但压力又不能太大，因为时间久了会对压印滚筒有影响，严重时会出现裂纹，因此应该合理调整印刷压力。

　　6.静电作用

　　采用静电工艺有助于提高印版细密部分的油墨转移，能够避免网点丢失等现象的产生。因此在塑料凹印过程中，安装静电吸墨装置，利用异性电荷相互吸引的作用，能够把印版网孔里的油墨更多地吸附到承印材料上，提高油墨的转移效果。

　　7.环境温湿度

　　如果环境温度过高，溶剂挥发速度太快，且极易干燥，从而出现“干版”现象，造成转移不良；如果环境湿度太大，空气中的水分会进入墨槽，使油墨溶解性变差，影响油墨转移效果。因此应控制温度为１８～２３℃，相对湿度为５０％～６０％。有条件的车间可以安装中央空调，湿度大时可以在印版附近放些干燥剂，这样都会有助于改善油墨的转移效果。

　　8.其他方面

　　为了提高塑料凹印油墨的转移效果，我们可以适当调整墨盘的位置，使印版最大限度地浸泡在油墨中，使版面保持湿润状态。并且能够经常清洗印版，用铜丝刷仔细清洗网穴，把堵塞在里面的油墨洗去，清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉。