印刷技术的发展离不开油墨的帮助(下)

    四色是根据CMYK颜色模型中四种色料叠加原理来复制色彩的，一般来说四色复制技术基本能够复制出我们要求的色彩。四色油墨复制优势在于层次原稿，对于大多数广告设计和创意以及工业印刷，使用专色非常普遍。专色更能够体现设计者的思想，也更容易防止被侵权。从理论上说，专色可以用原色调配出来，但是那样做不但色相难以完全匹配，浪费油墨的可能性也增大。所以印刷技术色彩的复制包含了两方面的复制技术，一个是倾向于用四色油墨复制色彩，主要用在原稿是层次的，存在色与色之间的叠加的情况。原色印刷由于牵涉复杂的色彩学和网点合成原理，因而印刷技术难以掌握。如何控制从原稿到软片、印版和承印物的网点变化是原色印刷技术的核心环节。
   
    专色用在颜色不互相叠加的场合，由于自然界具有丰富的颜料，制造专色油墨的种类也非常多。一般意义上的专色是指原色之外的所有颜色。PANTONE色卡实际上是专色的极小部分，我们称之为标准色。如今欧洲也制定了欧洲标准色，我们就可以把这两个标准色看成全部专色的子集。当然，各种色卡印刷的标准色互相调配也能调配出很多专色，色卡是世界上从事印刷业务的公司的通用语言。
    
    油墨生产厂家能否提供按照标准色卡生产油墨关系到用户的切身利益，选择油墨颜色是一个重要内容，虽然四色印刷技术很难掌握，但是选择原色油墨时似乎非常简单，因为油墨生产商生产的四色油墨只有一套，调配油墨也是根据色彩学中的减色法，但是要很快调配出准确的颜色，理论和经验一样重要。

材质和油墨的选择
    胶印等印刷方法可能没有那么麻烦，因为纸张的印刷适性好，基本不用考虑附着力，但是丝网印刷和移印就不这么简单了，丝印和移印的承印材料很多，不可能用一种油墨代替，油墨生产厂家要想完全适应市场得必须生产各种各样的油墨。我们可以把承印材料分为下面几种：

    1．PP和PE，在塑料家族中，PP，PE是用量非常大的两种材料，它们具有很好的物理性质，耐化学腐蚀性很好，绝大多数溶剂都奈何不了它们，在涂料、化妆品、塑料薄膜和电学产品方面有广泛用途。但这也是它们难以印刷的原因，目前，印刷这两种材料普遍采用比较常见的印前处理方式是火焰处理和高频处理。MARABU公司生产的Pl处理水实际上是一种强氧化剂，通过氧化材料表面形成粗糙表层来实现油墨的良好附着。开发免处理的PP油墨也是许多厂家的目标，技术也基本成熟，但是免处理油墨在PE表面还不能好附着。MARBU的PP系列油墨就是免处理的油墨。我们在此讨论的是溶剂性油墨，对于UV油墨，印前处理也是必须的，目前还没有免处理的UV油墨。应该说，在目前的印刷技术领域，在PP、PE材料上印刷，实现稳定的质量控制是困难的事。

    2．ABS、PC、PVC、PS、AS等一些极性材料是很容易印刷的，这些材料多数无需印前处理就可印刷，这部分油墨是所有生产厂家的强项。   
   
    3．玻璃、金属、陶瓷等承印物，表面不存在任何吸收性质，按照常规方法制造的油墨难以奏效，多数情况用到双组分油墨。

   现在从事移、印丝印的企业越来越多，能不能找到适合客户产品的油墨意味着获得订单的能力。首先要了解客户的产品是什么材料，其次要熟知油墨的选择信息，然后细致试验，直到客户满意。理论上没有不可以印刷的产品，其实有很多产品印刷使你烦恼，关键是有没有足够的试验手段来解决。