印品光泽淡薄   
   原因：油墨稀释过度。   
   对策：控制稀释剂用量。

   印迹边缘不光洁，底色有斑点   
   原因：油墨粘度过低，溶剂使用过量。     
   对策：添加新墨，提高粘度。

   印层起桔皮状斑纹   
   原因：油墨干燥过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢。   
   对策：找出原因，采取对应措施。

   印层有刮痕   
   原因：导向辊擦伤，油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮刀与印版角度不恰当。   
   对策：对应处理。

   色调单薄   
   原因：油墨色彩单薄；色光反射差。   
   对策：调整墨性；表印先用白墨铺设底色，而后再按序套色。里印，层次版先套印三原色，最后铺设底色。

   咬色在套印中，第二色油墨粘拉掉第—色由墨
   原因：第一色印后墨层未能彻底干燥，第二色压力又大，或机速太快，或冷热风不良，基材印刷适性差，皆会引起咬色。
   对策：找出原因，采取对应措施。加入适量的快干剂；减慢车速；降低压印滚筒压力；加大冷、热风量。

   印件粗糙，空白点多，满版、实地有云纹，调子不丰满
   原因：溶剂过多；油墨较粗；油墨过稀；挥发过快；油墨流动性差。
   对策：减少溶剂用量；更换油墨或重新研磨；调节油墨稀稠；适当加慢干溶剂；更换油墨。除了油墨本身引起化学反应造成的堵版现象外(并不多见)，其余因素归纳为五点：印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，在网穴内部极易干涸，如不及时清理，会导致严重堵版。在印刷工艺中，刮刀的位置距印刷辊远或角度不合理，版辊直径大，或版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从干燥机吹出的热风影响到版滚筒面，易造成严重堵版。油墨中混入杂质。版滚筒网线雕刻深度(或照相凹版腐蚀深度)不适宜。印刷时，温度过高使油墨中的溶剂挥发过快，也易造成版面堵塞。