四、高保真印刷用彩色打样

   无法将高保真印刷直接以打样机来再现，但使用海德堡的Coloropen软体，制成ICC轮廓图，能将4色图像资料直接用7色的图像在监示屏和打样机上输出。监示屏因为由RGB发光元件构成，比四色油墨印出的印刷品具有更宽的色彩空间，对於高保真印刷的再现不成问题。制作高保真印刷用的ICC轮廓图时的不同之处，在於将制作4色的轮廓图用的色表，使用ederMCS软体先按5-8色分色后，以8色印刷机来印刷色表(test form)。随后以分光光度计测定之后便输入Printopen，可制成高保真印刷用的轮廓图。

   对於图像修正软体，只要安装高保真用的ICC轮廓图，图像资料可凭CMYK 4色直接处理，在监示屏上则5色或8色照常进行色表示，并进行色修正。使用打样机以页单位输出打样时，不限於4色的图像资料而采用高保真印刷用的ICC轮廓图，故会出现所有图像和平网(均等网点图形)及层次部位变成高保真印刷表现的问题。由此可见，唯一的印刷机打样才是最终印刷品的打样手段，所以需要具有可靠品质管理装置的印刷机。

五、墨量的自动调节

   针对使用专色油墨的印刷品进行品质管理时，必须安装有分光光度计的海德堡图像管理等的品质管理装置来进行测定和管理。在实际作业中，针对高保真印刷，除K版以外将CMY版和RGB版以ederMCS用油墨资料的Lab值作为标准值输入，并应用於品质管理。至於品质管理装置，借助分光光度计精确测定控制条上的色块，靠Lab值做到数值化。若是密度计，虽可测定墨膜厚度，但无法正确测出色差。若用分光光度计，因为是以Lab值来表现色，对於高保真印刷使用的特殊色来说，任何时候都可在同等条件下使印刷机连续不断地印刷。

    利用CTP直接输出印版时，以RIP输出数码资料，只要同时制作CIP3资料，就能够缩短印刷过程时间。CIP3资料是转给海德堡的印前介面，转换为印刷机墨斗资料后，再递送到连接印刷机的CP2000，自动设定印刷机的给墨量，从印刷开始到油墨量稳定下来止，操作工人不动手就能获得最佳的油墨密度。

   使用8色印刷机时的印刷顺序是，按照7色的情况是K、C、M、R、空、G、Bv、Y，原则上把透明度高的油墨尽量不要在机械上弄浊后再成色。要点是K墨筒不得掺入其他色，且不当作'空'来用，并且要将Y移作最后的印筒，据此可以提高套印和色彩的再现性。

六、印刷的自动套准

   高保真印刷5色以上，为印刷套准而设的规矩线，因色数增加而带来规矩线叠合，这样要想识别各自规矩线就非常困难了。如果平时有1根规矩线错位，可凭藉放大镜窥测规矩线，便可识别所有色，如果是叠合时，即使用25倍的放大镜也难於识别。又如果是采取手工作业进行套准，只要把CMY版或RGB版的规矩线之任何一方弄短些，就比较容易进行套准。如果使用海德堡的自动套准系统，依靠使用专用的套准标记，凭靠传感器来自动识别，从而可彻底解决麻烦的套准作业，7色也好8色也好，将套准限在100张以内解决。