浅析刀线的产生与刮墨刀质量的关系

   刮墨刀研磨的好坏与刀线有很大关系。研磨的恰当，不易产生刀线。研磨时通常选用油石研磨，再用1000*耐水砂纸加6*机油打磨光滑．刀的背面研磨成25‘斜口，如果刮刀产生严重缺口，则更应更换新刀片，也应注意刀片是进口或国产刀片，进口刀片有弹性，不易产生刀线．国产刀片硬度较高，易产生刀线。刀片须具备一定的弹性，硬而无弹性是造成刀线产生的原因，同时还会对印刷滚筒损伤较重，刮不干净油墨而发生透明度下降产生”雾状”故障。

   一般铜的硬度在200—300HV之间，铬的硬度在800—900HV之间，刮刀硬度应选450HV一(900+300)／2之间。这样既不伤版又不留刀痕，同时也降低了产生刀线产生的几率。刮墨刀的刀尖应选择有圆弧形刀尖，这样可以保护印版，因为版为圆形，刮刀为圆弧形，不破坏印版，又容易将油墨刮净，保持印刷时无图案处的干净而不带油墨。

   如果刀尖是平的，由于平的很锋利，既伤印版又影响印刷，刮墨不净产生刀线。安装时刮刀分正刀片与副刀片，副刀片主要起支撑刀片作用，安装时正刀片与副刀片长0，5cm为宜，正刮刀片安装太突出，刮刀容易变形，呈波浪形状，影响刮墨效果．从而发生质量事故；如果安装太短，油墨极易刮尽，但是印版上刀痕会很多，而且只要刀一松再印出的图案变浓或变浅，无法反复使用。另外．刮刀的压力很关键，压力太大对印版损伤，太轻刮不净墨。解决方法是，给予适当的压力或向版面吹风，也将有效地降低刀线的产生。       

   刀线的产生多种多样，形式不拘一格，这就要求操作者养结经验的习惯．并积极配合厂方管理层，将刀线故障降到最低点。刀线的产生与环境有很大关系。如果操作环境有灰尘，尘埃进入油墨中就会导致产生刀线。车间应首先是将印刷机组进行隔离，减少流动人员、房内装空调设施及除尘设备，上班时将第一道色序及第二道色的油墨过滤后再上机印刷、上班前除尘，下班有专门卫生人员打扫卫生，环境一定要保持清洁才好，温度21℃一25~C，湿度65％以下为佳。刀线的产生多种多样，形式不拘一格，这就要求操作者养结经验的习惯．并积极配合厂方管理层，将刀线故障降到最低点。