浅析印刷品上脏原因分析及排除对策

1．印刷品上脏的原因
   (1) 纸张表面平整、光洁，油墨不能很快干燥。
   (2) 墨量过大，造成印刷品墨层过厚，不易干燥。
   (3) 油墨太稀，黏度过小。
   (4) 油墨本身干燥性差。
   (5) 操作人员未正确控制水墨平衡，造成油墨乳化。
   (6) 印刷品堆积过高，重力压印起作用。
   (7) 纸张尚未干透，移动摩擦。
   (8) 压印滚筒表面有脏迹，转印到印刷品背面。
   (9) 传纸滚筒有脏迹。
   (10) 机器内部有碎纸，印刷时碰到印刷品。
   (11) 保养时各部分油眼加黄油过多，印刷时被甩出。
   (12) 半成品未干就印刷或成品未干就装订。
 
2．折页工序产生的上脏
    卷筒纸胶印机由于印完后需折页，折页机部分也易产生印刷品上脏现象，主要原因如下：
    (1) 纸路穿错:印刷品与印刷机部件(非穿纸辊)接触，产生摩擦。
    (2) 穿纸辊上积墨过多。
    (3) 折页机三角板表面有积墨。
    (4) 折页机一折、二折传纸滚筒部件表面有积墨。
    (5) 压纸辊、导纸辊上积墨过多。
    (6) 折页机内部的一些部件上的积墨过多，折页时碰到印刷品。
    (7) 折页机内部有碎纸挂于部件上，折页时碰到运行中的印刷品。
    (8) 带有传纸皮带的折页机，由于固定传纸皮带的轴承转动不灵活或卡死，使皮带与印刷品之间产生摩擦，发生皮带不转或时转时不转故障。
    (9) 当印刷品并未完全干燥时，如果码页的操作人员接触了印刷品的图文，容易产生指纹印。
    (10) 粘连的主要原因在于印刷品堆积过厚、置放时间过长，油墨在纸张间氧化结膜释放大量热量，促使干燥彻底，最终形成页页相连揭不开，而形成“饼”状。
   
3. 排除方法
    (1) 加放晾纸架，按一定数量，用特制木板将印刷品一层一层地隔开，增加印刷品与空气的接触，促进干燥。
    (2) 使用快干型油墨。
    (3) 适量使用喷粉，在不影响后工序的情况下在每张印刷品的表面喷一层粉状物质，防止粘脏。
    (4) 控制好水墨平衡，坚持水干墨干操作。
    (5) 必要时在油墨中加入适量干燥剂，加快干燥速度。
    (6) 印刷品印完一段时间后，应将其抖松，让空气进入，加快干燥速度。
    (7) 根据活件的不同，选择不同类型的印刷机，如印吃墨量较大的商品广告应选择有烘干装置的印刷机。
    (8) 不要移动未干的成品及半成品。