印刷技术工作人员必备专业知识

    第一节晒版工序的专业知识

    前言

    包装印刷的主要关键工序是平印。平印的主要存在问题是产品质量不稳定，时好时差。产生这一现象的根本原因，在于企业的管理——规范化、数据化的管理，还在于技术管理人员、尤其是在胶印机上操作的技术工人的专业水平。广东有众多具有多年实践操作经验的技术工人，他们进一步提高的关键，则在于系统地了解、掌握本专业的技术理论。

    广东包装印刷业入世后面临的问题是：包装设计与印刷品质量达到国际上一流水平，满足国际市场需要，同行必须做明白人，有适当相应对策，使入世对本行业的影响，利大于弊。

    为了包装印刷行业能更适应入世后的严峻挑战，我们仅将近年来在广东各地印刷企业巡回授课的平印工艺、胶印机结构、印刷色彩及平印产品主要质量问题产生原因及解决办法的讲稿，按照“实用、必要、系统、精练”原则，编写成“平版印刷技术管理人员及平版胶印技术工人必备专业知识１—１８”，分期刊出。望能对广东平印行业技术队伍专业素质的提高，能有所帮助。

    一、晒版工序的专业知识，协调胶印与晒版工序的方法

    由于印前工序更趋于专业化，广东平印厂，主要工序多为晒版—胶印—印后。而晒版工艺对印品质量影响至深，亦常导致与下工序产生矛盾。切实抓好晒版工艺的数据化操作，实为本省平印企业当务之急。

    二、印常用术语含意

    层次——光照射物体，呈现出形态、颜色、明暗色调。物体呈现出的由深到浅或由浅到深的连续晕染色调，在印刷品上用网点的大小来加以表现，形成浓淡的阶调。这种浓淡的阶调，称为层次。

    深—指网点转移过程中，即从阳图转移到印版，或从印版转移到印张上，相对应的网点，全面扩大。

    浅—同上，相对应的网点，全面缩小。

    平—同上，相对应的网点，小网点扩大，而大网点不变，使画面阶调反差压缩了。

    崭—同上，高调区域绝网面积扩大，画面阶调少了、短了。层次丢失。

    密度—感光片曝光、显影后产生黑色程度。密度值愈大，黑度愈黑。

    反差—指画面最大密度与最小密度差。

    高光—指印张画面０１－１成网点的区域。

    高调—指印张画面１－３成网点的区域。

    中间调—指引张画面４－６成网点的区域。

    低调—指印张画面７－９成网点的区域。

    连续调—由密度反映画面层次。

    半色调—由网点反映画面层次。

    三、印版上必须备齐的检测规线、色标、控制条

    １.校版+字线：各色套印的标准，误差应在０.０５～０.１毫米的范围之内。

    ２.拖梢十字线：位于拖梢切线外的中点，区分咬口与拖梢，有利装版。

    ３.咬口中线：位于咬口切线外的中点，区分咬口与拖梢，有利装版。

    ４.外角线：分布在印版四角切线外３ｍｍ，作为第一色校版时边角尺寸的依据，也是预留裁切位的标准。

    ５.内角线：成品规格裁切线。

    ６.色标：位于针位一边切线外，由黄、红、蓝、黑四色块组成，用于检查漏色及针位标志，利于齐纸、啤切工序。

    ７.控制条：全面控制印品质量。放于拖梢切线外。

    四、印刷作业对印版的要求

    1.十字线对准，不允许有误差。用放大镜检测。

    2.咬口两边尺寸一致；咬口尺寸符合印刷机台要求。

    3.印版空白部分没有脏点，亲水性能好。

    4.图文部分吸墨性能好；网点结实、光洁；文字清晰、无糊、无断划；实地平服结实，不显露版底线条；平网均匀平整，没有深浅不匀现象。

    5.能再现阳图深浅平崭的阶调。

    6.检测线段齐全。

    7.15倍放大镜检测，３％网点可见，５％网点刚拼角。

    五、影响晒版质量的因素

    １.ＰＳ版

    应从六个主要方面，鉴定ＰＳ版的质量：砂目贮水、氧化层质量、感光层质量、感光性能、着墨及亲水性能。

    从印刷工艺的角度要求，ＰＳ版必须具有以下优点：

    感光层分辨率高、层次丰富、网点光洁结实、吸墨、传墨性能好、重复性好、氧化膜层耐磨、亲水拒油性能好。

    半色调印版，耐印率至少应达到５万印。

    ２.晒版光源

    晒版光源，要考虑两个因素：

    发射的光谱尽量与ＰＳ版的吸收光谱一致。发射的光谱能透过玻璃。

    近年，最受印刷行业欢迎的是碘镓灯，其幅射光谱在３５０～４５０μｍ之间。与ＰＳ版所需的最佳光谱灵敏度吻合。

    一般选用３０００Ｗ左右为宜，瓦数增大，曝光时间相对缩短。

    注意灯距调节合符说明书的规定。

    ３.曝光时间长短。

    一般控制在６０～１２０ｓ之间。（按使用版材性能测试为准）。网点小，密度低则相对时间短。实地、粗网、片黄则相对时间长。

    控制曝光量两种表述方法：１.曝光时间长短。２.输入光通量多少。

    光通量Ｆ，反映单位时间里通过某一面积的光能多少，单位“流明”。

    照度Ｅ，反映物体表面被照明程度的物理量：

    照度单位：流明／米2，又称为勒克司。

    各种ＰＳ版都有控制曝光量的连续调晒版梯尺。

    以华光版为例，晒上机版的控制尺度是：第一级至第三级晒白；第四级出现光化反应，密度模糊变淡。

    国家专业标准，用相应梯尺晒版：

    梯尺密度值在０.６５～０.８之间，应保留，具有着墨性。密度值在０.３５区域，去掉，晒白不着墨。

    这时所有的晒版曝光量，为标准、最佳曝光量。

    ４.显影液浓度，显影时间长短

    显影液是弱碱性溶液。宜控制在ＰＨ１０±２之间为宜（参考值）。

    显影时间应控制在６０ｓ～１００ｓ之间。速度太快，难于控制，小点易失，影响版面图文亲油性。速度过慢，易导致显影不彻底，空白部分易显污脏。显影液的温度宜掌握在２０℃±２℃范围。注意疲劳失效，及时补液。

    ５.晒框内的真空度

    晒框内真空度应达到０.０８ＭＰａ。

    ６.阳图质量

    不洁净、片基发黄，都会影响晒版质量。

    ７.电压不稳定

    上述影响晒版质量因素，事前予以解决，以保证晒版质量，奠定基础。

    六、印版常见的五种质量问题及解决办法

    １.版面空白部分起脏

    原因：

    （1）曝光时间不足

    曝光时间不足，空白部分感光层光分解不彻底，残留少量于版面上，具有疏水亲油性质，导致起脏。

    应严格按控制条（信号条）的信息操作。

    每批版都应用小条进行最佳曝光时间测试、确定，版材不同、版面不同，片基不同，曝光时间必有区别。

    曝光时间确定原则：在控制条（信号条）反馈信息合乎要求的前提下，适量延长（２０S左右）曝光时间。

    （２）显影液浓度不当、显影时间不足、显影液失效、显影液温度不足。

    上述四种情况，可能产生：未能把已被光分解的感光层清洗干净，空白部分的感光层不能充分溶解，造成局部上脏，需经常洗版。

    不同版材，显影液浓度不同，显影时间各异。要按照最佳数据，调整工艺。

    （３）阳图有脏点，片基透明度不好，导致感光层未能充分受光分解。脏点要事前检查、清除。

    （４）晒机玻璃上有脏点、污脏。要认真用酒精清除。

    （５）ＰＳ版感光层厚薄不匀。超厚部分残留成为脏点。

    （６）晒版工序室内，要避免强光照射。

    （７）上胶不当，漏胶。

    （８）蒙脏、呈蓝绿色

    两种原因：a.曝光或显影不足，可用除脏剂去除。ｂ.如果除脏剂除不掉，那是由于制ＰＳ版时封孔不彻底造成。

    晒版车间保持洁净，务必坚持车间密封，入室换鞋、换工作服，早晚拖地。

    ２.图文部分吸墨性能差

    图像虚而不实，墨色灰暗平淡。曝光或显影过度。晒版时，抽真空不充分，阳图与印版密合程度不紧贴，胶带纸距图像太近，晒机玻璃不洁净，ＰＳ版面不洁净，阳图片不净，高温、黄梅天，护版胶变质发酵、变酸，ＰＳ版保存不当。

    ３.印版网点阶调变深

    曝光不足，显影不足。

    ４.平网出现深浅不匀

    抽真空不彻底。

    ５.印版不耐印

    显影液过浓，显影时间过度。印版不耐印的原因十分复杂：

    首先应研究ＰＳ版质量问题，分析其版基质量及感光层耐磨性的影响。胶印工艺操作影响更为复杂。将在胶印工艺及故障产生原因中分析研究。

    七、使用控制条，保证晒制印版的质量

    例１.中国印刷科学研究所研制的晒版控制条：

    型号：ＧＹ－Ｓ

    结构：Ｅ段，由１％～５％高光细点组成。下段，由μ为单位的线纹组成的测试区。

    晒打样版的控制数据：（相对晒深）

    ２％小点保留，５０％网点扩大２％～３％。

    ６μ黑线晒掉，８μ黑线保留。

    晒上机印刷版的控制数据：（相对晒浅）

    ３％小点保留，５０％网点晒浅３％－５％。

    ８μ黑线晒掉，１１μ黑线保留。

    例２：布鲁纳尔测试条。

    晒版控制区段：

    ２％小点消失，３％小点保留，５０％网点缩为４５％或不变。

    ８μ以下线段消失，１１μ或１３μ及以上线段保留。

    以上数据，均属参考值。条件千差万别，数据均需接受实践检验。根据本企业特点，求出最佳数据。

    八、据为依据，坚持使用检测仪器，是判断印版质量问题的根本方法

    一些平印厂，晒版与胶印工序，常因印版质量问题，产生矛盾。协调、解决的办法是：

    晒版工序，必须严格按照规程、数据操作，以控制条（信号条、测试条）反映数据，以密度计检测所得数据，来说明印版质量。