无轴传动凹印机的控制特点

        胶印以印刷精细网线为强项；而凹印长期以来以其印刷色差小，满版实地印刷和印金效果好、印品无接缝、印材适用面广、符合长版活印刷等优点而为人称道；近年来，柔印由于一大批新技术（诸如：陶瓷网纹辊封闭刮刀、套筒式印版辊、电子束雕刻技术和计算机技术）的应用提高了其印刷质量，再加上水性油墨的环保优势在欧美市场得到了巨大的发展。但三大印刷方式相互并存的事实告诉我们-----它们都具有存在的合理性及各自的市场需求，只有扬长避短、兼容并蓄才能印出最佳的产品。目前全球印刷企业用户和生产商都将目光聚集在电子无轴驱动技术发展上，因为这一技术与各类印刷方式的结合将带来印刷业的巨大变革，也是对付目前日益增长的短版活市场的最佳解决方案。

    与传统的机械轴凹印机相比，新型电子无轴凹印机具有以下优点：

　　1）纸路长度大幅减少20%，设备的占地尺寸和穿纸时间也得以减少：

    由于每个印刷单元采用独立马达驱动，从而可省略原先两个印刷单元之间的补偿辊机构，简化后的设备显得更加紧凑。

    与以前通过补偿辊来增长或缩短纸路长度来求得套准不同，电子轴凹印机是通过改变马达相位来达到校正印版辊位置以求得套准。因此，在两个产品转换的过程中，纸路长度的改变并不明显，由此极大地减少了产品转换时间和调试新产品时产生的废品。

　　2）极短的预套准时间：

    采用了电子轴系统后，印版辊只需随意装入印刷单元而不需再恢复到“零位”，随后伺服马达会自动将版辊转动至“零位”，在此过程中，版辊上有一个传感器来检测“零位”的标记，其定位精度可达1毫米的1/100，重复精度为1毫米的1/10，从而实现真正意义上的高精度预套准。预套准完成之后将自动转换至自动套准状态。因此整个套准过程不需人工介入，犹如操作傻瓜照相机般方便快捷。
　　3）高精度的高速套准：

    由于电子轴系统对所有版辊的相对位置的控制容量达4000次/秒，位置转换的精度为一转的百分之一（即一微米），通过光纤完成的伺服驱动部分的信息交换，其速率达每秒1000万比特的信息量，同步化误差因数小于两百万分之一秒，因此，在高达600米/分的印刷速度下仍能获得比机械轴凹印机高得多的套准精度。

　　4）独特的再套印功能可在巳印刷好的产品上再进行带套准的加印，而无需增加任何部件：

    以往我们在使用传统的机械轴凹印机时，如果漏印了光油需要补印或需要使用六色机印刷十二色的产品时，操作工水平再高也无能为力。而采用无轴凹印后，上述难题都可迎刃而解了。电子轴所特有的再套印功能可在巳印刷好的产品上再进行带套准的加印，从而使一台六色机也能印刷十二色或更多色的产品。

    如果一个厂以8色产品为主，兼有相当数量的4色和12色的产品----对于这种情况，以往中国用户最喜欢购买双放卷架/双收卷架，既可分开又可连线生产的12色凹印机，今天，他们只需购买一台8色的电子轴凹印机即可完成上述所有产品的印刷，由此带来的设备投资和厂房建设及人工方面的节约是显而易见的，这也是电子轴凹印机对客户最具吸引力的“卖点”。

　　5）印版辊不再需要设置递增值：

    电子轴凹印机对于制版商来说也是个福音，他们不再需要根据卷材的厚度、拉伸性、复合结构来计算印版的递增值，此外新型滚筒（诸如：采用聚氨酯或复合材料制成的轻型套筒式印版辊）的使用，使得昂贵的制版成本----这一决定凹印成本的关键因素得以大大降低。
　　6）更加完美的工程设计和更佳的工作环境：

    由于取消了机械传动轴和齿轮箱，依靠交流矢量马达（无碳刷/免维护）来直接驱动印版辊，因此转动时的噪音和日常的维修保养工作都明显减少，而且设备的驱动面留出了更大的活动空间便于操作及维修，同时整个印刷单元可实现全封闭，从而减少了溶剂在车间内的扩散，整套设备的模块化设计更是减少了设备的占地尺寸和设备的安装时间。

    我们注意到随着市场对电子轴凹印机需求的日益高涨，许多未掌握这一技术的生产商也推出了所谓“电子无轴”凹印机，但仔细看一下就可发现：这类凹印机实际上只是采用了变频马达驱动技术，而无配套的软件来配合控制张力的变化，这样当版辊前进/后退进行了套准调节时，卷材的松驰和拉伸就会不可避免地带来印刷图文的缩小或变大而造成套印不准，这类所谓的“电子无轴”凹印机还有一个致命伤，就是当更换一种印刷材料时，需要对许多操作数据和部件进行重新调试，由此看来，电子轴凹印机的“打假”任务也相当艰巨。

    电子轴凹印机尽管目前还是“小荷才露尖尖角”，但其出众的技术优势使其拥有不可限量的光明前途，随着用户对这一新技术了解的不断深入和市场竞争的加剧，电子轴凹印机将成为软包装加工业者应付短版活市场的不容置疑的最佳选择。