论单张纸平印应用与设备机能发展趋势(上)

    单张纸平印面临商用轮转机在长版市场取代、无版数字打印在极短版、短版威胁，柔版在包装及联机加工生产性竞争，但CTP计算机直接制版方便性、价格优势，自动印版更换、自动清洗，以及CIP4的一系列自动数值变化快速精准因应，加上MIS信息应用分析、追踪、管理，印刷机械多样化改进如双面、多元化上光、打底色、特殊色到柔版以及于凹版联机生产，喷墨联机打印，冷烫到轧型模切等加工，单张纸平印试在强敌环伺的市场里，打开一条可行道路，本文试阐述市场和设备机能发展方向的可能性。

    一、背景

    彩色单张纸平印技术，在1960年崛起之后，在40年岁月里发展出最大的市场百分比，在台湾大约曾到达80%高度比例，自1990年代末期在商用轮转机压制下，加上饮料包装改用柔版印刷，现在仍保有全体印刷市场40~45%比例，不过在媒体改变，无版色粉打印，侵蚀0~100份短版市场，电子媒体、网络传播，对于单张纸及轮转平印市场，不论杂志、书刊及宣传品都有取代的作用。但单张纸平印在1990年代之后的发展不只提高印刷速度单项而已，加上CIP3、4等数字信息全面助益，自动印版快速更换、自动化清洗及自动化尺寸变化厚薄

    印压调节下，以前每小时更换1~1.5套印版，现在4~5套印版能力，而且品质有安定。上光、消光及特殊金银墨、白底也可一气呵成，今天多元化双面化的单张纸平版印刷，在薄纸文化、宣传上自创新路，在多元加工方面，又可向包装厚纸印刷挺进，多元化媒材因应，3D光棚、RFID导电印墨，单张纸平印也试图取得发展地位，像欧洲使用单张纸平印印刷触摸键PET薄膜。巨型尺寸平印机又向厚纸板、瓦楞纸箱、大地图、户外海报争取市场，小尺寸平印机也利用聚酯CTP版做小量彩印，今天不只单面四色、双面八色机也很流行，创造出这种小型印刷品市场需求。机上制版DI平印机，在无水和有水之间发展，未来仍会走向有水的趋向。展望单张纸平印在未来二十年，仍然是印刷主力主市场的生产设备，因为它极为成熟、价廉、有效率生产方面，原有其它三大版式固然不能憾动，喷墨、色粉打印及电子印墨也是逐步在成本和产能上进步发展，它对小印量工作产生威胁性的影响。

    二、文化与宣传印刷发展

    以薄纸为中心的文化宣传印刷，一般以50g/m2到150g/m2为主的纸张，当然在封面印刷有时也会到280~300g/m2的铜版西卡纸，文化印刷在120g/m2以下、印量一万份以上的印件，现在大多走入商用轮转平印机居多，所以稍厚一些的书籍、海报或是封面，在大小印量，都是由单张纸平印承印，在50~120g/m2的文化、宣传品小批量或品质要求较高的大批量，才由单张纸机印刷，这种态势会越来越明显。但这些印件中也有夹杂小量插页、宣传品是单面印刷，自然单张纸平印也可以较有利与胜任。正反两面四色的八色印件，在未来有相当比例会走向八色以上可双面印刷的单张纸平印承印，因为它除了烘干折纸不能（也有UV固化可能性）之外，在时效及人力节省、生产弹性及无黑损白损的试印、起动耗损，都是双面单张纸平印的优势，日本单张纸平印制造厂，显示以印刷单元计算，双面机的出厂百分比占50%以上，这显示市场的需求。像三菱重工在D-3000型有P型换咬口印刷的双面机，可单、双面变化生产、TP型前面印完以同一咬口进背面印刷的双面专用机，在2005年JGAS05又推出D-3000XP型，采上下座交叉双面各自一色、二色、三色、四色等叠积印刷，节省空间，但为防纸张变型扇形伸张，有特殊遥控咬口校正装置做调节因应，这也是世界上单一厂家，有最多元双面机的型态选择产品。五色加五色、甚至六色加六色的双面机，也有玄机，第五色、第六色固然可以做彩色之外特别色印刷，其实也可以改为上光加烘干，以免彩色印纹拖损污脏。在有些厂家则采用混合式油墨在中途翻面前及背面印刷后，以UV固化减少污脏加速后加工的流程。在台湾网络合版印刷在时间及成本压力下，已经开始采用双面八色机在生产，未来相信有更多这类机投入的。

    在A3尺寸的小型多色平印机，也同样走向四色化、八色双化的路子，以聚酯材银盐版CTP更低成本，和菊全、对开老大哥用铝质CTP印版，在更少量印件上一争小印量市场，这种态势也压缩了DI机上制版印刷机和色粉打印机的市场发展，因为成本低、效率特别高，尤其塑料版材价格更是很有价格优势。

    单张纸平印对于纸张种类有极广泛来源，像美术馆、特殊纸、品种规格或尺寸没有卷筒供纸时间，一部单张纸平印在尺寸上的变化极大，大约晚尺寸的四分之一左右也可以印刷，轮转机用卷筒纸来源很固定，不及单张纸纸的十分之一，而且宽幅、裁切周长也都受到限制，这也是单张纸平印在市场上，尤其卷筒纸供应不普及地方上的很有利条件，而且印刷品的魅力有时常在被印纸张媒材的效果，很平常的纸材变化要求轮转机往往无法应因。

    三、包装印刷发展

    包装印刷包括两个主要方向，一个是接近文化印刷的商标印刷，使用70~85g/m2单面铜版纸印刷，也有使用自粘卷标纸印刷，其厚度是会到150~200g/m2左右，包括离型纸在一起的厚度，对单张纸平印也没有很大困难，唯一比较有困难是边规档片，在自粘卷标纸有夹层粘胶溢漏时，会附着在档片上，产生规位不正。由于后段裁切及模切商标外型油压体系的发展很顺利，所以大批量商标纸印刷仍然会持续，在凸版、柔印及平版大尺寸单张纸印刷并行。

    纸盒及瓦楞纸盒、瓦楞纸箱，因为大卖场的发展之下，很多注重每一支、每一单元的外包装，改成半打、一打或更大单元包装盒、包装箱，甚至展示架，都要做为宣传的彩色印刷，柔版单色瓦楞箱包装印刷的转移到平版印刷，尤其单张纸平印，有很大市场发展，像1999年KBA把单张纸平印，拿来印刷1.0mm厚的瓦楞纸，现在K-205机器，可以印到1.6mm瓦楞纸，主要拜橡皮布及咬爪的改善，以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸，可以比从前做超大尺寸的包装印刷，而且在小尺寸包装印刷效率也会提升很多，像曼罗兰也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型单张纸平印面世远的同一个大尺寸市场。在大尺寸的反面，小尺寸740×600mm接近方型的小尺寸包装用单张纸平印，在海德堡CD-74、曼罗兰的R-500系列，都是多色化、后段上光加工完备，而很多人认为包装印刷都是单面印刷，这也是一个误解，在二十多年前就有很多工厂设计有单色背印单元，再进入彩色印刷及上光的机种，现在则改为翻转机构担任，但使用双口在印完一面从纸尾叨咬翻转者，并不利于0.6mm以上厚卡纸，而且一旦落纸后纸张堆起被夹入印刷筒中，事故十分严重，所以单一咬口的翻转，使用偶数转接筒即可得到这个目的，但也有在上光系统的压力筒变成背面印刷的橡皮转印筒，在效益上十分的有利，不必增加印刷单元，同时正面印刷最后才进入背面如说明文字压印，更可减少污损，而且即刻进入IR、UV烘干，在加热下有助于背印的油墨干燥，在三菱重工上光单元有此装置可供选择，小尺寸精致药品、化妆品包装也有很好市场。

    多色化是包装印刷一个很大特色，为了使产品包装更为精美呈现，或是防止纯四色印刷没有太多防伪效果，使用特别色叠印、彩色印刷之后追加特别色、金银墨到珍珠墨、萤光墨及各种上光，有的是在印刷前的打底白、银等墨色，在现代包装精致化、为伪造的工程上十分常见手法，所以因应数百万计或更大批量的市场，在印刷机上面做联机印刷及加工，使工作一气呵成也是一件十分正常的需求。因此以单面单张纸四色平印机，去生产彩色四色包装印刷工件，机率上十分稀松平常，原因是多数包装印件都要上光才能耐潮湿、耐磨擦及增加彩色浓度及光泽性，增高卖相，因此当纸板印刷完了之后再搬运到上光厂去加工，若能在印刷机上联机上光，减少搬运费用，那么连加工的产值就可以大幅上升了！产生较有利的竞争力。不过增加一个印刷单元、上光单元，在于有效的使用比例的多少而定出它的效益，于50%使用率肯定要亏本，因为这个单元产值很显然无法偿付它的折旧及空间、能源耗损，反之达到80%以上使用率，大致上可以产生有效生产利润，尤其上光系统为然。在世界流行六色加上光或双上光可能在市场上比较有利，而水性上光是一种很有效益的方式，除了上述增加光泽及抗磨擦性之外，把未干油墨使用水性压克力涂布料封住一层透面层，再以热风及IR红外线固化，产生很好隔绝防沾污背印的效果，相信在这种效益下，上光涂料及干燥系统仍会持续发展，而以同一个上光单元来做局部上光、局部性柔版印刷，也有很大可行性，最近使用金属墨的新式MFS印刷系统，它在彩印之前印刷可以叠印高彩度的彩色油墨，不用再使用固化，十分容易上手，后段上光单元印刷珍珠油墨也可以提高包装的价值感，都是发展中的加工及特殊印刷效果。

    彩色瓦楞纸印刷，目前有间接方式，以平版印刷单面灰铜卡裱瓦楞纸方式，也有大量印件使用柔印印刷色在灰铜卡上，再进行卷装材料的裱合，在效率及精准度上胜于单张裱纸方式。使用单张纸平印直接印刷在瓦楞纸面，开始于G浪或F浪在1mm以下，1.2mm、1.5mm到巨型机的1.6mm的厚瓦楞纸也能印刷，主要在机械的压力调整之外，橡皮布的改良，使用超压缩海绵层，不只可以吸收巨幅印刷压力，降低印压进入高峰期的产生，一方面可以减缓因压力太高压垮瓦楞纸的浪型结构，使瓦楞纸作吸收冲击力降低，同时超压缩橡皮布也可缓和瓦楞纸面有浪纸峰顶及谷面，在承受印刷压力的弹性变化下，产生峰顶部色泽浓、谷面部份压力不足色泽淡的排骨纹路效应，这也是材料改善才能有较理想印刷效果。另外一个支持巨型平印机发展因素是CTP计算机直接版输出，在巨大尺寸VLFCTP支持之下，一张宽幅2公尺印版的精度可维持在5μ之内，若以底片温度、湿度变化下，1公尺宽幅伸缩尺寸在0.2mm以上，到2公尺成为0.4mm为CTP的80倍大，就算想扩张版尾做调节因应，也成为很困难工作。以前超过1500mm宽幅单张纸平印，从手工装版到校正套对及颜色，大都要2~3小时间才能办到，现在巨型机在15~25分钟就可以付印了，除了自动化装版及清洗之外，精准印版套对加上CIP4的尺寸及印纹分布信息应用，改变印刷机操作及应对技术，在二十多年前大型五色机，要看印版印纹分布做手工调节250个墨槽键的工作，至少十五分钟而且不知有多少准确性，现在只要二十秒250个墨键已完全，接近完全的由信息化工作来完成，这种变化之下，燃起21世纪很多工作包括包装大尺寸、大数量印件，由巨型单张纸平印承印，其它书籍、地图的大印量也可以在巨型单张纸机印刷，但因应折纸的折数太多会产生堆挤的折角，巨型单张纸平印也有分条刀在印刷完成后，做左右边分条，使印成纸张直接进入合宜折纸机加工。目前巨型机的印刷速度也逐步在提高，AO菊信1270mm宽幅机器每小时14,000张印速，和很多菊全机不遑多让，今后更会有上光及加工单元，以及翻转双面印刷的机器出现，做双面彩印的工作，而且会在短版争取大尺寸市场。

    四、精致及防伪印刷发展

    精致印刷可表现在精细网点或是各式各样调频网、混合式网点，在文化印刷、包装印刷都可以利用，一方面提高印纹解析力，另一方面色域表现更宽广，有时连特别色也可以被取代置换。同时在另一方面六色、七色的更富色域及阶调彩色印刷，也使得印刷机色数增加很多，某些8色机俱有4色加4色及单面七色加机上上光能力，用于包装、高级书籍、年报印刷，做为高精彩印刷也十分可行，并用调频网生产出更高级彩色印刷品，在数字打印及平版印刷价格较低情况下，未来精致性彩印有其发展面。使用300线、360线甚至更高线数的AM网，超出人类视视觉极限，也是精致化表现一个方向，为其它平面媒材所不及的高级精致性。

    MFS使用银色打底的彩色金属化印刷，对于有喷涂金属光泽珍珠漆的产品，有更为优秀表现效果，而且可以直接在未干银底上印刷彩色及其它色彩，其银墨底上演色性，可比美银墨特调之特别银色墨印刷，达到很多元防伪设计，MFS的另外一个特色可以使用各种纹路银底达到有立体感呈现印刷品，同时不易被扫描复制出彩色印版。除了MFS系统之外也有使用冷烫箔加工然后在上面印刷彩色，效果更佳，只是成本更高，在小尺寸精致包装印刷，有很高防伪特性。

    特殊萤光墨、上光花纹、压纹到未来高浓度的彩色套色印墨，比现在1.6~1.9左右彩色墨更高的印刷浓度、更加少浊度的颜料，借着奈米科技在颜料及助剂的发展改善，像某些油墨就是把染料加入印墨里，用以改善传统彩色印墨的色域，也是很有发展潜力的地方。