标签印刷与油墨探析(上)

    标签可以说是近几年印刷行业中的一个亮点，特别是不干胶标签，在国内已经形成一个完整的产业链，标签印刷在市场中的地位也逐渐被人们所重视。   

    就目前而言，标签印刷存在的最大问题就是标签印刷的小批量需求、多品种趋势和环保问题。其实，这些问题不仅发生在标签印刷行业上，也是印刷业面临的一个共同课题。但标签行业必须做出相应的反应，对于小批量多品种的要求，有些印刷公司提出了如下方案：引进换版容易的印刷机；构筑起一个从接单、承印到发货的厂内管理体制；在印前印后工序引进电脑控制设备等，不失为一种因时制宜的妥帖办法。

    一、标签印刷市场的现状

    综合许多印刷业内人士的观点，目前国内的标签市场具有以下特征：纸质标签仍是标签的主流，但薄膜类标签的增长十分迅速，比如中高档日化产品多采用薄膜类标签，理由是由于薄膜类标签具有优良的耐水防潮性、耐高温性、耐磨性、耐撕裂性。

    相对而言，在各种类型的标签中，收缩标签的增长速度最快。标签所使用的材料和形式也日趋多样化，采用卷筒方式印刷的标签产品越来越多。柔性版印刷技术的应用逐渐增多，而且许多柔性版印刷机都采取组合印刷方式，安装轮转网印单元、热烫印或冷烫印单元等。小批量订单、快速更换活件和快速交货已成为终端用户的主要要求。作为有高科技含量的新产品，RFID标签具有产品追踪、控制等功能，这也预示着标签印刷进入数字印刷领域。

    主要的标签类型及应用范围，我们可以参考下表。后文将对目前市场上的主流标签作一简单的概述。

    1、不干胶标签。

    不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷和模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。

    在我国标签市场中，不干胶标签占据了主导地位，其年增长率在20％左右，但和发达国家相比，还有很多的增长空间和发展潜力。我们的不干胶标签行业有自己的特色，即中小型厂多、专业化的大型印刷厂少；印刷厂初级设备多，高档设备少；不干胶标签市场发展不平衡，沿海地区发达，中部地区正在发展，边远地区比较落后。

    2、收缩标签。

    收缩标签市场正处于快速增长之中，市场份额不断扩大，远远超过普通标签市场的年增长率。收缩标签的主要应用领域是饮料行业，此外，在食品、保健品及个人护理品行业的增长势头也很强劲。收缩标签的适应性很强，在塑料、木质、纸质、金属、玻璃、陶瓷等包装容器上都可采用。

    收缩标签常用的薄膜材料主要有PVC、PE、PET、OPP等，它们在收缩特性、环保性等方面各具特色，在选择时要针对产品的特定应用综合考虑。比如PET材料的环保性好，在十分重视回收再利用的欧洲市场上扮演了重要的角色。从印刷工艺来看，目前收缩标签仍以凹版印刷为主，柔性版印刷所占的市场份额较小。另外，胶印和数字印刷也有一定的应用范围，以满足客户的特定需求。

    3、模内标签。

    模内标签的结构与常用的不干胶标签不同，它的背面有一层固态的胶黏剂，这种胶黏剂在一定的温度下会熔化，同被贴的容器表面粘为一体。模内标签最早用于注塑类容器，后来发展到吹塑类容器，并广泛应用于多种塑料材质的容器包装中，如HDPE、PP、PET等。

    在北美地区，模内标签主要用于吹塑成型容器，而在欧洲则多用于注塑成型容器，容器标签中采用模内标签的比例在12％至15％，主要应用于护理用品、日化、食品、饮料、润滑油、医药等行业。在我国，模内标签开始进入规模化发展是近几年的事，但发展速度却相当惊人，目前主要集中在润滑油和日化行业。

    4、RFID标签。

    RFID标签是在电子技术的基础上发展起来的，它存储的信息量巨大，非接触式读写灵活快速，且环境适应能力较强。根据专业人士对全球RFID标签应用市场的分析与预测：到2009年，全球RFID市场将从2003年的20亿美元猛增到100亿美元。

    与此同时，RFID标签的应用领域不断拓展，快速渗入到各个领域。RFID标签在物流仓储、生产制造、商业零售、商品防伪、交通运输、国防军事等领域的试验与实际应用正逐步展开。如果RFID技术能与电子供应链紧密联系，那它很有可能取代条形码扫描技术。从长远来看，在物流领域之外，比如产品级的RFID标签可用于医药用品的防伪、航空行李和图书管理等方面有很大的发展空间。

    我国RFID标签市场起步较晚，在应用上与国外存在相当大的差距。最直接的RFID标签频率问题，国外许多地区都已经基本确定下来，但我国尚未批准。而且，国内市场存在基础研发力量薄弱、标准化方面企业参与程度不够、国内企业大多持观望态度等诸多问题。

    目前，就整个RFID技术而言，面临三大障碍：标准障碍、成本障碍和技术障碍。标准障碍指的是要应用RFID，就必须制定一个统一、开放的技术标准，但目前市场上同时存在多个标准，另外还有许多国家和地区正在制定适合自己的相应标准；成本障碍指的是应用领域对成本的增加一直非常敏感，如何推广应用，成本也可以说是主导因素；技术障碍，比如RFID标签的可识读率、型号匹配、数据处理，都是需要解决的棘手问题。

    5、数字标签。

    在过去的几年中，标签市场发生了显著的变化，市场以及消费者需要更小批量的产品、更短的交货期、更强的个性化。传统印刷在时间和成本上很难满足这种需求，作为传统印刷方式的一种补充，数字印刷具有更高的灵活性和更好的成本效益，还可以实现可变数据印刷，印刷好的标签在仓库中成批积压的情况不再出现。而且，随着数字印刷机性能的逐渐提高，使用的承印材料范围日益广泛，数字印刷在包装印刷领域也得到越来越多的应用。数字印刷技术最早进入包装印刷领域就是用于可变数据印刷及短版标签印刷。

    具有可变数据印刷功能的数字标签解决方案使标签印刷企业具备了以低成本快速提供短版标签的能力，实现了长短版兼顾，为印刷客户提供一张起印的低成本解决方案。满足了客户的多方位需求，个性化印刷满足了用户对产品在市场中细分的需求，防伪印刷功能为客户提供了更安全的全程服务，进一步增强了企业的市场竞争力。

    二、标签油墨的选择   

    标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为三大类：水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。

    水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置易发生沉淀、分层现象。

    溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。

    UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需专门的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。

    在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。

    三、不干胶印刷工艺

    柔性版印刷是当前国际印刷业中普遍推广的一种新型的印刷工艺,其优点是机器结构简单、成本低、印刷质量可与胶凹印媲美，且具有胶印不具有的墨层厚的优点；其油墨采用水性油墨，不污染环境。一些发达国家立法规定用于食品和药类的包装标签，必须采用柔性版印刷。

    现在不干胶标签柔版印刷的印版大多采用固体树脂版,油墨采用普遍油墨或UV油墨。柔版虽具有墨色饱满的优点,但印刷网线受到限制,一般只能达到133线/英寸,远远不能满足不干胶标签用户对印品质量越来越高的要求。

    柔版不干胶标签印刷设备全部为窄幅柔印机，以国产为主，设备有两个特点：一个是使用UV油墨代替水性油墨。UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。还有一个特点是普遍使用无胶片直接激光制版技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。

    柔性版印刷以其高质量的印品，独特的、称之为“绿色印刷”的优点将成为未来不干胶标签印刷的发展趋势。所以，可以不夸张地说，柔版印刷不干胶标签是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的柔版印刷设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶标签的市场份额正在快速增长。   

    四、不干胶材料

    不干胶标签应用范围主要有装潢用材料和商标材料。装潢用材料是以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。商标材料则是以纸张和薄膜为主，按应用范围再细分为基础标签和可变信息标签。基础标签主要有食品和饮料、化工产品、药品、办公用品、玩具、洗发水、电器、卫生用品等商品用标签。可变信息标签则有批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。