使用UV油墨或UV上光油时的注意事项

    墨辊、橡皮布或树脂版材

    使用UV油墨或UV上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大，肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂，选择适当的或采用指定UV专用橡皮布和树脂版是很重要的。 

    许多UV油墨供货商会推荐一个标准范围，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、UV油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大，不能适用于UV油墨和上光油。

    采用EPDM材质的橡皮布特别适合UV油墨和上光油，但也可能不适合一般Oil-based的油墨。EPDM橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂，应购买专用的洗涤剂。同样的，选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。不能常常变换交替使用UV油墨和一般油性油墨，如果需要变换油墨必需清理非常干净，去除一切可能残留的化学品。

    UV灯管

    UV灯的机组间的排列及每支设定的工作强度，使印刷品的UV油墨或上光油充分且恰当的固化，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。一般只有印刷业专门UV技术供应商，才会仔细考虑印刷机的型式和印刷的各种成品需求，推荐适合的UV系统。

    BEST-UV在UV印刷和上光油应用上，使用适合的标准为“工业用中压力水银灯”或“金属卤素灯”。如第1色(如青色)，印刷标准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2)，速度100m／min时，使用2支120W/cm的中压力水银灯实行固化。如改为色浓度高、较暗的颜色印在1-2个叠色，整体固化的困难度就大大增加，这是由于UV光很快被深重的油墨的色素所吸收了。一般4色UV油墨固化的困难度依序为洋红、黄、青、黑色，因此UV彩色印刷时的色序应为黑色、青、黄色、洋红。有些调配色/专色也是非常难于固化，如黄色和青色调配而成的绿色、可把UV光反射回去的不透明色等。同样的，金色、银色等金属色也有同样问题。

    UV灯工作中温度的精确、稳定控制，对发射功率也有直接的不可低估的影响。目前强排气冷却方式，面对UV印刷高变数(色彩、材料、速度等)的应用状况，很难完整符合具体需求。BEST-UV系统采用水循环冷却系统，结合空冷、强排气装置，可比较理想的实现各种形式UV固化。并可防止灯管、辐射器、线路过热而短路。

    UV灯的石英管壁工作中温度一般约800℃（据功率调节有一定变化），纸张粉屑、空中尘粒、灯管上的指纹、污迹一旦经过高温工作过程，就将变为永久性残留，影响UV光的发射。所以，经常性进行灯管的日常保养非常重要（软布蘸适量无水酒精全周檫拭）。功率衰减的灯管会造成印刷上困扰，所以必需及时更换，以免影响整体作业。

    UV灯的寿命有限的，通常辐射强度75%时，输出效率降低，就较难实现有效固化。BEST-UV系统对灯管的使用时间、状态、是否需要更换均有清晰指示。

    反射罩

    如果没有安装反射罩，约有80%的UV光线，因漫射而没有作用到印刷物上。因此UV灯必需装设灯罩反射并集中焦点于印刷物的方向，反射罩的重要性是不容忽视的。

    BEST-UV灯盒的反射罩以水循环冷却系统，保证工作中精确的温度控制。反射罩必需清洁及保养，纸张的粉屑或是喷粉的灰尘附着于反射罩，都会影响UV灯反射的的功效。通常在不使用UV时，BEST-UV灯罩气动式自动关闭灯盒以防止灰尘。