多功能轮转印刷机的特点及其优势盘点

　　各种印刷方式包括：胶印、柔印、凹印、线条凹印、丝印、数字印刷等。印后处理功能包括烫金、复膜、模切、压凸、折页、裁切和烘干等多种功能。多功能轮转印刷机能够同时将上述功能集合于一条印刷生产线上，形成多功能生产能力，使产品一次完成，即可以提高生产效率，也有利于减少浪费，同时又达到最佳的印刷效果。

　　过去，人们可以使用单张纸印刷机来完成多功能印刷的过程。但是，这样的工艺也有其致命的弱点。比如纸张经过多次印刷，会产生变形，造成套印不准，废品率增加。另外，一个印件如果使用单张纸印刷机，经过多次印刷及印后处理完成，企业需要巨大的空间进行半产品堆放，生产效率无疑非常低下。而轮转机的应用则有效地避免了这些弱点。

　　多功能轮转机印刷机的出现，是印刷市场不断变化、对印刷产品的要求不断提高的产物。这种印刷机的特点，就是能充分体现目前市场对多功能和高效率的要求。同时多功能印刷机的出现，也是各种先进技术发展到今天的产物。没有新技术的出现，多功能印刷机也难以走入市场。

　　印品特点

　　多功能轮转印刷机的另外一个突出特点就是体现出其可以印刷多种承印物的印刷能力。它的承印物范围极为广泛，可以是普通纸、卡纸、塑料薄膜（PVC、OPP等）、镀铝膜、不干胶和复合材料。承印物的厚度可以在20-350微米之间。

　　其具体产品有：商业轮转印刷、塑料软包装、铝膜包装、纸品包装、纸板包装、不干胶标签、裱胶标签、无缝圆筒标签、以及高附加值的安全印刷、彩票印刷、商业票据印刷、艺术印刷等。

　　不同的印刷方式均有其优缺点。多功能印刷机则可以根据印品的特点，有效地发挥各种印刷方式的长处，互相取长补短，达到最佳的印刷效果。

　　比如胶印，其特点就是在印刷精确的半色调、均匀的渐变和高清晰度方面有优势。而柔印则擅长在实地印刷、金属油墨的印刷、局部上光等工艺。凹印在印刷金属油墨、安全印刷、实地印刷方面有擅长，并有较厚的墨层厚度。线条凹印在线条印刷、安全印刷方面有独到之处。丝印则在墨层厚度、金属油墨和特殊印刷效果方面有特长。数字印刷对变化的内容进行印刷是其专长。再配合烫金、复膜模切等印后工序，不仅能使印刷品到达最满意的印刷效果，也大大提高了生产效率。

　　技术特点

　　多功能印刷机在设计上有以下特点：

　　模块化设计

　　模块化设计，是将任一印刷机组或者印后处理单元做成单一的模块，可按照需要安装在必要的位置，这就使任意增加印刷机组和印后处理单元成为可能。这种增加还可以根据需要放在客户希望的位置。像Drent Goebel公司的Vision印刷机最多可以安装多达40组印刷和印后处理模块，就可以完成胶印、柔印、丝印和烫金等印后处理的功能。同时，这些插件的更换并不需要任何工具，就能迅速完成。

　　无轴技术

　　过去的多机组印刷机均使用有一根主驱动轴。在印刷机组不多时，不会出现问题。但是当印刷机组增加，驱动轴的距离加长，就会产生扭力不稳以及齿轮的滞后，要保持各机组的同步运转很困难。如果传动轴越长，齿轮越多，产生的误差就会越大，其结果就是印刷套准难以保证，印刷质量无法控制。

　　使用无轴技术，在每一个印刷机组上安装一个马达，通过计算机控制，使各印刷机组非常精确地同步运转。各机组之间连接并非机械连接，而是通过中心控制计算机来驱动的。无轴技术的精确控制方式，还可以大大减少印刷前的准备时间，也降低了消耗。无轴技术的使用可以非常方便地增加众多的印刷机组和印后处理单元，同时也保证印刷品的精确无误。由于无轴技术的使用，印刷机滚筒的传动机构不再受齿轮的限制，这就使印刷机安装和更换不同尺寸的滚筒成为可能。同时，由于机械结构的简化，企业的备件储备也可以减少，效益得到提高。

　　由于无轴技术比有轴设计更加精确，使印刷前的准备时间也大大缩短，提高了效率，减少了浪费，轮转机的优势更加明显。这种轮转机甚至可以承担印刷短至3000份的印刷业务。

　　插件技术

　　过去轮转机的一个弱点就是受到印刷幅面尺寸的限制。报纸印刷机不会有这个问题，由于报纸的尺寸不变，不会受到尺寸的困扰。但是，当你需要印刷不同尺寸的印刷品时，由于印刷机的滚筒直径不能改变，轮转印刷机势必会出现纸张浪费的情况。为了解决这个问题，最简单的方式就是改变滚筒的尺寸，这就是插件技术所要解决的问题。插件技术就是将不同直径的滚筒做成不同的插件，根据需要可以更换不同直径的滚筒插件，这样就解决了轮转机可以印刷不同尺寸印件的问题

　　Drent Goebel公司的印刷机都采用了3滚筒的套装插件设计，在每一个套装插件里面，印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的尺寸都是相同的，这种设计保证了卷筒印刷的质量。用户可以选择不同尺寸的滚筒，不同滚筒的尺寸可以以4.23mm（1/6英寸）或6.35mm（1/4英寸）的长度增减。由于滚筒直径的变化，使印刷品的最大长度可以在431.8mm到711.2mm之间进行选择。

　　在更换插件时，除了按动按钮外，不需要任何工具和其他的人为的干涉。插入的滚筒组可以自动被锁定位置，并旋转到起始位置，4个滚筒插件可以在10分钟内更换完成。另外，印版也可以在滚筒插件更换前就装好。只要滚筒插件更换完成后，立即可以开始印刷，大大节省了印刷前的准备时间。

　　套筒技术

　　套筒技术过去曾被柔印技术所使用，现在胶印轮转机也应用了这个技术。这个技术也是为了满足使轮转印刷机能够进行不同尺寸印件的印刷。套筒技术所实现的功能与插件技术的功能是一致的，但是与插件技术相比，套筒技术的成本更低。因为你不需要将印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒同时更换，所以更换不同印件间所需的调整时间就更短，只需要更换套筒就可以了。而且在更换套筒的尺寸时，只需要更换印版滚筒和橡皮布滚筒，Drent Goebel公司的套筒直径可以在381毫米到762毫米之间无级变化。

　　与插件技术不同的是，使用套筒技术的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒分别安装了各自的马达，这也使得套准工作更加精确。而插件技术只有一个马达对该插件进行驱动。

　　干燥技术

　　在多功能轮转印刷机上可以使用各种干燥技术。比如像UV干燥、热风干燥、红外干燥、电子束干燥和高频干燥。根据不同的需要，干燥器可以配备冷却辊或单独的卷筒冷却装置。

　　UV干燥是经常使用的最适宜的干燥方式，对印刷要求高和对温度敏感的材料最为合适。对于温度的敏感、油墨的飞墨、UV灯的位置等，可以采取多种方式进行控制。

　　使用UV干燥的优势是：可以减少能源的消耗，可以降低减少油墨的使用量，降低承印材料上的温度和压力，它是环保的印刷方式，印刷前的准备工作时间短，油墨能够快速干燥，由于使用的是100%的固体材料，因此没有溶剂，也就没有无溶剂蒸发所产生的污染，墨斗里油墨的性能很稳定，适用于大多数承印材料，上光效果好，耐溶剂和热，耐磨损，墨色耐久不变。