国产与进口网纹辊产品相差在哪里？

1．更新速度

    国内柔印起步晚，网纹辊的生产历史也不长，加上厂家设备更新换代速度较慢，工艺技术经验的积累也不够充足，想缩短差距并非易事。上海激光集团在1995年引进的陶瓷网纹辊加工设备基本上代表了当时的先进水平，但因为国外对工艺的保密很严，生产工艺都是靠自己摸索，总结出的，用了大约2年的时间才逐步走上正轨，现在其产品在国内市场的占有率在70％左右(进口产品除外)。目前国内厂家在设备和工艺上与欧美等国家的水平存在着不小的差距。国外制造商加工设备更新快，如目前比较先进的光纤激光器等，在雕刻高线数产品时拥有相当大的优势，二氧化碳激光器使雕刻精度受到了很大的限制，因为采用二氧化碳激光器雕刻的网纹辊其网穴储墨量偏小，而用户希望使用传墨量大的网纹辊；另外，在生产效率上也不及现在的先进设备。

    先进的工艺是要不断积累和更新的，如澳洲总公司的网纹辊制造工艺更新就非常快，几乎每两年就更新一次。当然，激光雕刻器作为硬件设备，不是随意更换，而是通过改变，调整其中的软件系统来改变激光器的频率和功率，从而对整个机器的性能进行改进。

    好的雕刻机每秒种可以雕刻2万个网穴，而传统或旧型雕刻机只能雕刻四五千个，相差非常大，快速雕刻机在同样的时间内多次雕刻一个网穴，使网穴光洁度相对好得多，比较容易获得满意的网穴容积，传墨量也比较均匀。这足以说明，生产工艺的水平能够直接决定最终产品的质量。国内的网纹辊雕刻设备、喷涂设备等档次居中，但生产经验、生产工艺等决定网纹辊质量的关键因素却达不到国外水平，这必然导致产品质量差距的加大。

2．产品质量

    设备和工艺存在的差距必然使网纹辊产品的质量有所不同。就如陆工所说，国产网纹辊的质量在稳定性上与进口产品的差距比较明显，而且从管理角度来看，进口产品的质量控制得较好，工艺、操作技术等都比较成熟，而国内产品质量虽然好，但不稳定，不能让用户满意。

    另外，国内网纹辊生产标准不规范的问题，其对国产高品质网纹辊的影响很大。柔性版印刷正处于发展阶段，因此网纹辊也处于发展过程中，目前国内加工网纹辊的厂商比较多，尽管其传墨量、网穴形状、表面粗糙度都越来越理想，但由于生产网纹辊的标准不统一，相同线数网纹辊的传墨量却不同，使得用户选择时易产生混乱。久而久之，质量不稳定、产品不标准等抱怨就接踵而至了。