纸箱技术：纸箱设备改造的关键要点分析

　　在原纸成本占70%-80%的纸箱行业，综合成本主要还是发生在生产线上。原纸在生产线上的浪费率和利用率高低与否决定了综合成本的高低，生产线改造的关键点有三处：制胶系统、施胶系统和双面机系统。

　　生产线改造的“关键点”

　　目前，纸箱市场的成本非常高，普遍使用都是150克的低克重面纸，与原来生产线使用的250克或300克的面纸相比，克重低了，成本也相应地降低了。为了保证低克重纸制造出标准强度的瓦楞纸箱，而且不透楞，设备的精度就必须提高。改造就成了必然的途径。然而改造要从“关键点”入手。生产线的关键点有三处：制胶系统、施胶系统和双面机系统。

　　在原纸成本占70%-80%的纸箱行业，综合成本主要还是发生在生产线上。原纸在生产线上的浪费率和利用率高低与否决定了综合成本的高低，因此生产线的改造就显得特别重要。首先，早期的生产线都是针对高克重纸板(面纸300q或250g，瓦纸?80g，里纸250g或300g)来的。现在的成本压力逼紧各个纸箱厂，低克重纸的使用就要求机器的精密度越高越好，特别是对施胶的要求就更高了。比如，250g的面纸，施胶大一点，胶就不容易穿透面纸，就不会透楞。面纸克重降低了之后，施胶时要求的胶厚达到0.1mm-0.15mm。而现在的胶厚为30mm-40mm之间。再加之，机器本身精度不高,误差就变为了30mm-50mm，胶量大就容易踏楞，纸板软。因此原来的施胶系统就能不适应了。所以就要对整个施胶系统进行改造。

　　第二，施胶系统改造后，由于胶变薄了、细了，就要求胶的品质一定要大幅度提高。粘合环节最终发挥作用的是胶水，所以胶的品质差同样也会影响纸板质量，起泡假粘合，进而影响效益、增加成本。为此，制胶系统也要求提高。
　　此外，可以对原有横切机做改造，使其切纸的；隹确率提高。早期的横切机都是皮带加蜗轮、蜗杆的形式，因为成本压力小，对生产效率影响不大。现在不同了，成本压力的加剧，就必须关注每个细微的环节。原来每一张板纸的误差有时候可达20mm左右，如果能用电脑控制，误差就能控制在1mm-2mm左右。所以要降低消耗，对横切机也要做相应的改造。

　　早期纸箱厂的粗放经营，成本“粗放”统计，这对现在的纸箱厂是不适用了。建议纸箱厂将每一档的生产成本的发生过程，都系统地进行程序化，从而对每一档生产的成本发生进行监控。不管是赢利还是亏本，有了这个监控，生产中就会发现很多成本的消耗问题。

　　设备改造的投资不低，但是提升生产线的水准也是很重要的。现在的市场形式非常严峻，成本越来越高，对纸箱企业来说，聚集大量的资金来买新的机器设备，或者投资新的生产流水线是不现实的。所以，进行旧有设备的改造就更加显得重要了。而改造的目的是要抓住关键点。特别是对于效益不好的纸箱企业将是立竽见影的工作。

　　生产线改造为主后道相配合

　　改造不仅仅是对生产线而言，后道环节也应包括在内。但是一般情况下，生产线的改造将关键部位改好了就能获得比较大的收益，因而生产线的改造更加普遍。而对于后道，即印刷机的改造相对复杂，很多方面甚至根本无法入手。印刷机的改动牵涉到齿轮及贴板辊筒，改动量很大，创新瓦楞纸品技术有限公司只进行过较小的改动。原来印刷机贴板的地方跳动大，贴板的大辊筒需做动平衡实验，以确保维持一个稳定的压力状态。原来印刷使用的水可洗油墨，印刷时压力比较大而现在水性油墨印刷要求所受的压力适当。比如：陶瓷网纹辊精度有多大，效率要有多高；而且要走访多个工厂进行比较。所以，一般而言，后道设备的改造较少。

　　设备改造是一个系统性的工程，单独对某一个环节进行改造往往无法满足要求，整条流水线系统协调配合，才能使改造卓有成效。

　　改造应遵循的原则
　　首先，改造应该让、；隹协助改造的企业，明确改造目的。找一个熟悉纸箱工艺流程的专家，在改造之前明确要改造哪一个部分?哪一段，为什么要改造，希望达到什么目的。所有的改造都要围绕成本，围绕质量，不要人云亦云。改造前期，看看目前的产品胶线宽度大不大，每个平方的耗淀粉量是多大，生产线车速有多快，这些项目需要达到哪个程度。然后和改造企业定下合同和目标。根据目标来改造，这样投入就非常划算。

　　设备改造是一个系统性的工程，单独对某一个环节进行改造往往无法满足要求。所以，改造时要有配套性，整条流水线系统协调配合，才能使改造卓有成效。设备改造是多因素的改造，如果改造后效果还是不好，很有可能是因为他们只关注一个点。比如，对施胶系统的接触板进行改造，接触板的作用就是施胶均匀，胶线细而薄，施胶量降下来之后，胶的质量没有提高，改造的目的也不明显。所以胶的质量很重要，纸箱厂的许多问题最终都落在胶水上。

　　设备的改造主要就是指流水线的改造；胶水配方的改造，要适应新的流水线；人的观念的改造最重要，要有一种提高效率的观念，让各个环节相配合，协调发展。

　　设备改造渐成趋势

　　我国有几千条瓦线都面临着改造，尤其是产量能达到3000万以上的企业，最好对老生产线进行改造。这种改造如果成功的话，投入的费用在半年之内就可以收回。可以说，设备改造是纸箱行业必然的发展趋势。

　　不愿意进行设备改造的纸箱厂不是没有技术深度，理解不了改造，而是不愿意在设备上投入太多，不愿意追求高的技术层次，一年有一二十万的收入就满足了。还有的企业虽然对设备进行了部分改造，但是效果不是很明显，而认为是改造不成功，殊不知那是局部改造而非系统改造。每年国民经济的增长是9个点，而包装产品的增长却是两位数，达到十几个点。所以，大部分厂家都能“吃饱”，不但忧自己的前景，不愿意主动突破。其实，工厂的管理和改造是从细节上开始的。对于拥有瓦线的二级纸板厂更需要改造，因为设备改造主要在生产线上进行，后段工序的改造很少。

　　　绝大部分工厂进行技术改造时，缺乏技术咨询，没有人给予指导。很多企业是“小而全”，很多老板是半路出家，没有深入地了解技术。所以调整管理或技术深度上的意识很弱。对于这点，王新民建议纸箱厂先咨询技术专家，然后参观改造成功的企业，再回头寻求比较成熟的技术改造方案。大型企业主要改造制胶系统，因为它本身生产线的调节比较好；中小企业主要改造生产线，制胶系统也要跟上，如此，不同情况制定不同的方案。

　　总而言之，设备的技术改造要想达到高效优质，有三大问题值得注意：第一是设备的改造主要就是指流水线的改造；第二是胶水配方的改造，要适应新的流水线；第三是人的观念，要有一种提高效率的观念。各个环节相配合，协调发展。