绿色包装油墨应用方法和注意事项浅析

　　根据不同色料、辅助连结料、填料和助剂物质的组成、一定流动度和流动性的液体和浆状油墨的两大范畴，其应用分类方法有如下3种：

　　根据印刷版材分类，有柔性凸版油墨、凹版印刷油墨和孔版印刷油墨及滚涂印刷油墨。

　　根据油墨主要分类，有卷筒纸及纸板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。

　　根据油墨用途分类，有纸张印刷油墨、塑料油墨等。

　　总之，纯绿色包装印刷油墨是为包装产品服务的工业性产品，可用于印刷报纸、杂志、食品、包装印花和装饰等方面。虽然目前纸张、塑料、皮革等均可用绿色油墨印刷，但由于起步较晚，应用方法上存在许多缺陷。为此，笔者根据几年来的略述和的要领、故障的预防和解决方式，供包装同仁参考。

　　在胶体化学中，把使溶剂表面张力下降的性质称为表面活性，把可降低溶剂表面张力的物质称为表面活性物质。根据这一学说，可把松香皂作为等的表面活性剂，加上松香与非极性的聚烯类在高温时能相容的实验数据，明显地改变体系的界面张力，使这无须电晕处理便有牢固的附着力。

　　在日常的包装印刷业务中，绿包包装油墨比较稀薄，大多应用于柔性的轮转凸版、轮转凹版、轮转圆网丝印和单联气动隔膜泵的轮转水溶性印刷纸板等作业中。为克服油墨分层和常常，冬季油墨胶冻和增稠而影响正常的包装印刷，我们在该油墨的组分里加入了网状结构并且能在晶格中包含－OH亲水醇基的离子状态的无机和有机高效分散材料，加强了抗电解质的恶性循环 而使油墨处于稳定状态。虽然有时也会像寻联，因油墨质量、承印材料、操作工技巧等因素导致故障的发性，一时半刻会分辩不清，故围绕上述情况概括归纳为故障——现象——原因——补救措施。期待行业同仁将改进意见及时反馈，冲破区域和系统界线为完善绿色包装印刷油墨配方、工艺设计，共创辉煌。

　　油墨常见故障及解决方法：

　　1． 图文模糊

　　印刷墨层淡，图文笔划不清晰；墨量少、墨性硬、印压小，油墨的转印率、粘附性差，黑墨甚至在印刷过程凝聚，难于操作，承印材料表面粗糙。

　　解决方法：调节油墨用量和粘弹性、附着牢度，提高印刷速度，减轻印刷压力，增加油墨粘度，在油墨中加入高效超分散助剂以提高油墨的转印率，调整印刷压力和选择表面平滑材料，稀释油墨粘度，提高油墨的干燥速度。

　　2． 压溃和蹭脏

　　印迹着墨导致印品蹭脏，印压大，版面弹性差或压辊变性和不平滑。

　　解决方法：调整油墨干速或减少油墨用量，减轻压辊压力，必换柔性版和校正压辊。

　　3． 粘脏和咬色

　　印刷品的背面被前次墨迹粘脏或套印粘连，或压印辊输送带上的油墨又转印到下次承印物上；油墨中，干性太慢，印刷第二色易粘掉第一色，输送带表面不清洁或发胀，印刷压力太大，机速太快，承印材料两边厚度不一致或收卷拉力不一致。

　　解决方法：提高油墨的初干性，加大润滑抗粘剂和在油墨中的比例，加入快干溶剂或油类加大热或冷吹风或减慢印刷速度及延伸印刷行程，选择吸收性或表面粗化处理好的材料，改善承印材料的表面吸收，注意印品堆垛不要太高、太重。

　　4． 油墨飞溅

　　在印刷车间有大小不同的油墨点或墨滴飞溅。油墨的屈服值大，粘性大，墨层厚度及墨膜分离时拉丝过长或墨太稀，印刷速度过快，油墨粘度太小和不抗静电、印刷机精度差、墨辊变形或表面有损伤都会导致油墨飞溅。

　　解决方法：更换网纹墨辊，降低油墨的粘性和降低拉丝长度及流动性，减少供量，高速油墨粘度，减缓印速，调整车间温度和湿度，更换墨辊和维修设备或添加抗静电设施和材料。

　　5． 印版、导墨辊粘脏和刮痕

　　印版及导墨辊被印刷材料上的油墨粘脏；墨量太小又粘度高，油墨中有杂质，油墨干燥过快或过慢，版及辊杠上的电镀层有磨损、硬度不够或版纹过深，纸张、塑料等粉尘增大。

　　解决方法：更换双面胶布、调整压力，调整刮刀与滚筒的角度，减少墨量或更换油墨，加大快干中油类，修复版及辊杠，重新上光镀铬，防止纸张、塑料等粉末灰尘脱落。

　　6． 粘附差及擦脏

　　印品易被擦掉，纸张、塑料材料的表面太光滑密实，不宜使用干性慢的油墨，油墨树脂含量过少，表面处理差，一时不能干透而浮于承印材料表面上则很容易被擦掉。

　　解决方法：改善油墨品种，调节油墨适性，处理承印材料，采用粘性大、墨色浓度高的油墨，增大印刷压力，减薄墨膜厚度，降低印刷速度，采用添加高效助剂和增粘性油墨，更换影响油墨干燥度的溶剂或油类，按油墨的适性调换油墨油或稀释油墨。

　　7． 残留刺激性异味

　　油墨中甲醇比例太大和配有臭味的溶剂或油类。

　　解决方法：油墨尽可能少用或本不使用有刺激性或危害人体健康的溶剂或油类，调换油墨或更换溶剂、油类。

　　8． 色调不准和油墨沉淀

　　颜色变浅、变色，产生糊版，质量与样品不符，颜料、填料与连结料的亲和性差；贮存凝结或严重分层。这是因为使用前搅拌不充分而引进的。

　　解决方法：油墨在贮存期内应存放在能风凉爽干燥处，色调尽可能调到样品色相的接近值，也可在油墨里加入1%－3%的白色油墨，或加大填料以提高其遮盖力。

　　9． 针孔和打滑

　　印品图文出现化学针孔和机械针孔；整版发生斑点，油墨在印刷过程中溢出和出现大量泡沫。

　　解决方法：油墨粘度过低时应调换新墨或添加树脂比例，提高粘度，增加流动性，提高印刷速度，出现泡沫时加入浊润剂和增塑消泡剂，消除泡沫，版纹兴的应为版纹浅的，以25－30um为宜。

　　10． 埋版和桔皮

　　油墨粘度大、杂质多、干燥快、溶解度不平衡、油墨不平实，导致水纹和桔皮状出现，油墨残留并干结在版纹穴里，印刷光泽度差，浓度过淡，触变流平性不良，这是因为印版滚筒及纸张、塑料等之间亲和性不好，助剂不适印刷速度慢及静电影响所致。

　　解决方法：印刷速度调整为：高速为0.012秒左右，中速为0.055秒左右，低速为0.09秒，单张为0.012秒；热风或冷风吹的角度为90度，直吹或改善通风条件，添加剂溶剂，达到溶剂或油类与油墨的溶解性；更换油墨助剂，减少静电，尽可能将色调调浓。