丝网印刷技术在包装商标印刷中的应用

    近年来，随着丝网印刷技术不断发展，丝网印刷以自身独特的长处占据了包装印刷的大量市场，并呈稳定的增长态势。而且经过与其他印刷方式的组合印刷，丝网印刷已经成为其他印刷方式组合联机的主要伙伴，如瑞士捷拉斯集团生产的、主要用于包装印刷的EM系列柔性版印刷机，其中90%以上的机型都配置了轮转丝网印刷单元。其印刷的包装盒或商标、标签等不仅突出了商品的品牌特点，还增强了防伪功能。

    从市场发展趋势来看，组合印刷方式将会成为主流。丝网印刷具有极佳的覆盖效果，不仅可以应用于透明材料的表面印刷，还可用于印刷金墨、银墨以及热烫金，这更扩展了丝网印刷在包装装潢印刷领域中的应用。下面就谈谈丝网印刷在包装商标印刷中的应用。

    一、印前设计和印版制作

    包装商标丝网印刷的工艺流程，基本上可以分为印前设计、印版制作、丝网印刷和印后加工4个部分，要注意各个工序的操作技术，才能保证印刷质量。

    1.印前设计

    在包装商标设计中，设计人员必须熟悉制版和印刷工艺，以及印后加工技术，清楚设计的包装作品是否符合制版、印刷工艺要求。对一般包装商标的设计，要求简洁明快，适合印刷；对于某些高档包装，或有特殊设计要求的产品，印后加工时就必须组织专人攻关，尽量满足客户和设计者的要求。

    由于包装商标的印刷和使用材料与一般书刊等印刷工艺完全不同，因此，在丝网印刷包装商标的设计中，要充分考虑包装商标的使用材料、印刷工艺等特点。

    （1）印刷用纸。由于不同业务的包装商标印刷需要不同品种和规格的纸张，往往需要储备几十个不同品种和厚度的纸张。对于不同的业务，纸张的选择及操作技术等都有不同的要求，如瓶装酒商标，由于它是机械化贴标，速度快，纸张背面自动涂胶遇湿后，瞬间变形弯曲，纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配，否则在自动流水线上无法进行生产。因此，为了满足不同客户的需求，在拼联排版时一定要特别注意纸张横竖丝，以免造成浪费。

    （2）拼联。包装商标印刷与书刊印刷不同的显著特征是一版一图多拼联，少则联两个图，多则联几十个图。具体的拼联方式要充分考虑设计和工艺问题：①印后加工的难易程度。一个稿件如果后加工工序比较复杂，其印刷版面就不能太大，否则由于印刷车间温湿度控制不好，很容易造成纸张抽涨，在烫铝、压凸时很难套印准确。②异型商标。商标标贴一般不会很大，对于需要模切的薄纸异型商标，拼联不要过多，否则会因为模切版制作的精度问题，影响模切质量。③印刷数量。如果印刷数量不大，就不要拼联过多个，因为版面过大而印刷数量很少，模切版费用高，必然会加大单标成本。④纸张开数。包装商标由于受到单标尺寸的影响，不可能准确地拼联成八开、四开、对开印刷，所以可以根据节约印刷用纸原则采取插拼、横竖拼、套拼、一刀冲、抽刀等方式拼联。

    2．印版制作设计要注意的问题

    对于网印包装商标，由于丝网印刷与其他印刷的不同，其底版的制作技术和设计也不相同，主要应注意以下问题：

    （1）多图拼联设计。一版一图多拼联就要求制版的套印精度一定要高。手工联晒易造成网点丢失严重，套印不精确；使用联晒机虽然解决了套印精度问题，但网点丢失问题仍不能根本解决；彩色桌面系统使过去繁琐的手工制作变得易如反掌，解决了网点丢失和套印不准的难题。

    （2）镂空和镶嵌图案设计。包装商标制版经常会遇到需要镂空和镶嵌的工艺方法，特别是稿件图面需要印金银时，印版一定要制成镂空镶嵌版，否则容易造成金银墨量不足、颜色变暗等问题。

    （3）盒形尺寸设计。模切是包装商标印刷厂不可缺少的工序，模切尺寸要求精确，而盒形尺寸的设计则是保证。因此，在制版时，应依据客户提供的盒形尺寸，以及承印物纸张的厚度、盒形大小、折叠形状等对盒形相互搭配的尺寸进行变量处理，制出一张精确的多拼联模切刀线版。目前国外已有现成的包装盒形设计软件，据了解国内北大方正、清华紫光等已开发出包装盒形设计软件。清晰度要求较高的印刷品要用90目/cm或更细的丝网。丝网上的感光胶层厚度应为10～18μm。一般，感光胶层的厚度大约为丝网厚度的15%～25%。

    ②半色调。半色调印刷要求墨层较薄，因此感光胶层也很薄，大约为4～8μm，为丝网厚度的10%。③UV油墨。包装印刷使用UV

    油墨时，要注意油墨附着量应尽可能少。一般，模版印刷面的感光胶层不应超过5μm。

    （3）直接法制版常见故障处理

    ①涂胶后出现鱼眼状凸起。其原因是丝网脱脂处理不彻底，或者丝网上存有灰尘颗粒。要检查丝网脱脂处理是否达到要求，并注意环境洁净无尘。

    ②涂胶过程中出现气泡。这主要是因感光胶涂布中操作不当引起的。如涂胶器运行过快，空气充斥网孔，形成气泡；此外，一般粗丝网也容易出现此类问题。要注意感光胶的涂布技巧和丝网的选择。

    ③曝光后感光胶层附着不牢。主要原因有感光胶层在曝光前未彻底干燥；曝光时间过短。涂好的丝网版用手感觉可能完全干了，但由于空气湿度高，模版可能并没有完全干燥。此时，要延长模版的曝光时间。

    ④晒版时产生光散射。白色丝网容易发生此现象，使用橘黄色丝网能最大限度地避免光散射。但与白色丝网相比，染色丝网的曝光时间要增加75%～100%。

    ⑤锯齿效应。感光乳剂涂刮不好，印刷面的感光胶层可能过薄。要印刷清晰的图像边缘，感光乳剂必须采用湿对湿涂布。在任何情况下，在印刷面的感光胶层都必须厚一些，干燥后再补充涂刮感光乳剂，以免感光胶层表面不平整。

    ⑥脱膜困难。印刷后，印版未能彻底冲洗，部分油墨干固在丝网版上，未能完全除掉。由于溶剂的作用，模版上仍然带有油性，脱膜液不能溶解感光胶。因此，在脱膜之前，必须再次进行脱脂处理，并保证使用合适的脱膜液。例如纸张静电造成输纸困难，纸面掉粉致使堆橡皮，纸张荷叶边变形造成套印不准，纸面掉皮致使反橡皮，纸面涂层不匀造成图案印花，打样用纸与印刷用纸不同致使印刷颜色不一致等。

    ③对印色的质量要求高。包装商标讲究的是陈列效果，一排包装摆出来要光彩夺目，颜色一致，这就特别要求印刷时印色要准确。因此，印刷操作工要熟练掌握配墨技术，了解油墨间的色彩搭配关系。专色印刷墨量要足，色相要准，大块墨地不能有疵点，不许粘页。

    ④印前、印刷、印后规矩要一致。包装商标印刷往往都有印后工序，需要进行深加工，如烫印电化铝、压凸、模切压痕等。因此印刷时要注意同一批印刷作业，每道工序规矩一定要一致，否则后工序将出现故障无法继续生产。所以印刷时印版左右及后尾要划线，以便印刷过程中经常检查印标是否一致，不一致时要单摆单放做好标记。模切压痕工序应注意：①模切版。模切版制作方法主要有激光法、电脑绘图法、手工法。②底台处理。底台处理就是要把暗印线的宽窄处理均匀，角度合适。现在市场上有售现成暗印条，根据纸张厚度选择不同宽窄的暗印条，使用极为方便。模切压痕的质量要求是：切刀刀线锋利，刀口光洁，压痕线宽度、深度适中，不得似有似无，不允许压痕线压透，否则糊盒后盒形不美观，折叠处易出现断裂。

    6．裱瓦楞。瓦楞一般以瓦楞的高度和宽度区分为A型、B型和E型。A型瓦楞多用于外包装，B型和E型多用于中包装和小包装。目前E型彩色瓦楞纸盒比较流行，一般用于礼品包装、酒类包装、小家电和玻璃器皿包装等。瓦楞纸板的质量主要表现在：瓦楞要挺直，涂胶均匀，不干胶、不透楞，瓦楞纸板平直不弯曲。

    7．糊盒。糊盒是包装印刷最后一道工序，分为手工和机械两种方法。机械糊盒速度快，质量好。糊盒机是大中型包装印刷企业必不可少的后加工设备之一。