网版印刷金(银)墨特性与使用经验综述

    随着包装装潢行业的迅速发展，采用网版印刷金（银）墨的产品越来越多，印刷后的产品其金属色泽给人以华贵富丽的感觉，倍受用户青睐。网版印刷金（银）墨与胶印和凸印金（银）墨的产品在工艺上有着很大的不同。在网版印刷金（银）墨的实际操作中，怎样才能印出高质量的产品呢？根据我厂在实际生产过程中的操作情况来看，可在以下方面予以重视，效果会很好。

    一、金(银)墨的组分及特性

    金墨的主体材料是铜锌合金粉，它与调金油等辅助料调配而成。金粉中因铜锌的含量不同，色泽也有所不同，含锌量低，色泽就偏红；含锌量高，色泽就偏青，故在市场出售的金粉（墨）有红金粉（墨）、青红金粉（墨）、青金粉（墨）之分。

    银墨的主体材料是银色的铝质粉末，它与调银油等辅助料调配而成。银粉粉末有颗粒大小的差异，因此所产生的金属光泽也不相同，颗粒粗大的银粉反射光泽较强，颗粒细小的银粉反射光泽较弱。

    金粉的使用。应选择细度高，漂浮性较低的金粉，这样有利于印刷时与溶剂调配均匀，而获得较好的印迹。调配金墨时应根据承印物的适性、气候季节变化来决定金墨的稀稠度，并施放不同辅助剂，以增强金墨的亲活性、黏性及流动性，使金墨的吸附性能得到提高，从而改善金墨的传递性。

    银粉的使用。一般选用400目到1000目的银粉，用1000目的银粉调配出的银墨其金属光泽相对差一些，而400目的银粉调配出的银墨金属光泽较好，很适合大面积印刷的产品。值得注意的是银粉不耐酸，当遇到酸性物质时将起化学反应，使金属光泽降低，故在调墨和印刷时应采用中性辅助料进行调配。

    金（银）墨中的金粉、银粉具有导电、导热性高，质量重、颗粒粗，粘连性差及化学性能不稳定等特点，因此，在使用当中就会出现这样那样的故障，必须正确掌握、严格工艺管理，才能获得满意的产品质量。

    二、网版印刷，金(银)墨的配方参考

    配方1：金(银)粉(1000目)200g、印金(银)油150g、调金(银)油150g

    调配金墨时适量加些中黄油墨、亮光油、红燥油、二丁酯等助料；调配银墨时适量加些银灰墨、亮光油、红燥油和白燥油的混合油、二丁酯等助料，可以增强金（银）墨的亲活性、黏性及流平性，使金（银）墨的吸附性得以提高，以利于改善金（银）墨的传递性，此配方适用于纸张的印刷。

    配方2：聚氯乙烯浆120g、过氯乙烯浆80g、金(银)粉(800目以上)100g    四、印刷作业

    1.检查网版

    检查网版的封框情况，网版有无砂眼、破损，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确、多套色有无走版现象等，并用溶剂湿润网孔，擦洗清洁版面，待溶剂完全挥发后再上墨作业。 

    2.刮刀的选用

    刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀；橡皮刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物的接触性能，使印墨均匀；刮刀口要求平直，如不平可用砂纸磨平，刮刀可选用5mm的耐酸橡胶来制作。

    3.印墨配制

    应根据承印物材质和印刷要求来确定印墨的种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调黏度，力求适应印刷的要求。金（银）墨应现配现用，每次印刷时调配不可过多，以免浪费，且一批次产品印刷完毕后剩下的余墨保存一段时间会出现膨胀、黏度降低、光泽变暗，影响印后效果，应弃之不可再用。

    4.网印作业

    把承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定的网距，持刮刀压向丝网，刮刀刮动时应保持50~60°角，并以一定的速度进行刮墨，使印墨在刮刀压力的作用下，漏印到承印物上，刮刀刮过后网版回弹与承印物分离。另外要控制好墨量，版面要刮干净，不能有印墨留在印版的图文处。

    为保证金（银）墨色的纯正，金（银）墨的印刷通常安排在最后。金（银）墨除了本身具有金属色泽外，更重要的是它是表面结膜，对光的反射是表面成色，若在它的上面再印其他颜色的油墨则失去了金（银）墨的效果。因而在印刷时应充分利用金（银）墨的遮盖力强的特点，尽量把金（银）墨安排在最后印刷，在产品的工艺设计上也应考虑到这一点，合理地安排好色序。如果需要在金（银）色上叠印其他色彩，其版面图文面积应适当小些，以既不影响金（银）色彩的表现效果，又能较好地防止叠印不良等印刷的一些弊病的产生为好。另外，印金（银）墨产品时，一般先印底色（俗称打底色），可选用遮盖力强、与金（银）墨色泽相近似的油墨打底色。若印金，打底墨用淡黄、透明黄或假金色的油墨打底，为了提高金属光泽还可适量加入10%左右的金墨。印银打底一般选用假银色，其配方可由冲淡剂、白墨、黑墨、去黏剂、6号调墨油、白燥油适量调配。银墨的印刷适应性比金墨要好，一次印刷基本可以满足印刷品的需要，若碰到一些大面积印银的产品或纸质较差时需要采用两次印刷方能呈现银色光泽。

    底色墨上印金（银）墨既可达到节约金（银）墨的目的，又可提高金（银）墨层的光泽度并增强金（银）墨的工艺效果。由于底色油墨的印刷质量是提高金（银）墨印刷质量的前提，因此底色墨的印刷面要平整，油墨的黏性要大，墨层要厚实，干燥要适中。底色墨的干燥应选择渗透性与结膜相结合的为好，切忌底色墨层晶化。另外，除了上边介绍的选用与金（银）墨色泽相近的墨打底外，印金的底色墨还可选用黑色墨、蓝色墨、深红色墨、紫红色墨、深绿色墨，上述色墨易衬托出金墨的鲜明感和立体感。注意：底色不宜太厚，薄一些为好。同样，印银的底色墨也可选用银灰色墨，如果采用透明黄打底色，叠上银墨后可达到金色光泽的印刷效果。印金（银）墨应在底色墨没有完全干燥的情况下进行套印，否则易出现印不上金（银）墨或金（银）色一擦即脱落的现象。

    金（银）墨印刷的承印物若是纸张，纸张的选择也是至关重要的，纸张性能必须与金（银）墨印刷的工艺特点相适应。胶版纸、凸版纸纸面吸墨性较强，印刷后不能很好地表现金（银）墨的金属光泽；纸面光洁度好的铜版纸、玻璃卡纸、白板纸（略次）适于印金（银）墨，印后金属光泽较易呈现，并给人以艺术的美感。为避免金（银）墨的产品与空气或其他化学物质接触而脱落，应在印刷金（银）墨后再套印一次光油或是对印品进行表面覆膜。

    操作时还应掌握好室内温度，一般室内温度保持在22~25℃，温度过高或过低对印刷都不利，温度过低会降低金（银）墨的流动性，温度过高金（银）墨的转移性会变差，室内温度超过38℃以上时，网版易结皮堵网影响传墨，可在金（银）墨内加放适量二丁酯解决。操作时还要注意不要直接风吹印版。

    五、故障排除

    在金（银）墨的印刷过程中，常会出现这样那样的问题，要想获得理想的印刷质量，必须对一些可变因素加以调整。 

    1.堵网

    刮印时应避免没有印物的空刮印和停机时间过长。天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文，这时就要擦洗印版。可用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版的正反两面，擦洗时应先擦图文处，然后擦洗其他部位，正反两面都要擦洗干净，使堵网处疏通，并吸干网版上的溶剂。同时在印料中适当加放二丁酯之类缓干剂，但二丁酯之类黏性大，所以刮印好的印品不宜过厚堆积存放，以防印品产生粘连现象。

    2.版面发黏

    网版版面发黏是因网距过小、弹力不够引起的。应适当增大网距，一般网距为3~5mm为宜。

    3.网版漏墨

    版面漏墨的主要原因是在上版后封网时有些地方未封好胶，应重新把网版漏墨处封好后再印刷。

    4.印版反面蹭脏、印迹发糊

    印版反面蹭脏、印迹发糊是调配的印料太稀，刮印时印料渗漏到底层引起的。可把印料适当加稠，也可以用刮板对印料量适当加以控制。

    影响产品质量因素是多方面的，只要我们不断地摸索和总结各方面的经验，认真了解和掌握金（银）墨及连接料的印刷性能，正确调配，严格工艺操作，就能够获得满意的印刷效果。