移印工艺漫谈及常见移印的质量缺陷与排除方法

 在我们谈论移印工艺之前，有必要首先考虑移印工艺和其它印刷工艺的区别，大家知道印刷就是转移油墨的技术，将油墨转移到承印物上面的不同方法定义了不同的刷印工艺。当我们从油墨转移的角度来看移印工艺，会发现移印工艺和胶印工艺很相似，它们都是把油墨先转
移到中间载体上，然后再转移到承印物上面，胶印工艺无将油墨转移到橡皮布上面，而移印工艺先将油墨转移到胶头上面，尽管橡皮布和移印胶头的形状有很大差异，我们还是能发现它们的共同性质；首先都是由硫化橡胶制成，都会发生变形以完成油墨的转移，吸墨性和脱墨性很好，既能完成粘墨也能完成脱墨，使印刷不断地进行。 
     当然，移印工艺和胶印工艺还是有非常大的差别，首先胶印油墨和移印油墨的性质不同，
    使用的印版不同，胶印技术的控制要比移印技术复杂，印刷专业人员在胶印领域的研究要比移印深入得多，从事移印技术的工人真正学到印刷技术的非常少。很重要的一点，移印更多的是作为制造业的一个环节出现的，她始终没有像胶印那样作为一种独立的印刷技术被人们所重视。 
本文难以将移印技术最深入的地方介绍给读者，只是粗浅的经验总结，希望起到抛砖引玉的效果。

一、油墨 
         移印油墨和丝网印刷油墨并没有本质的不同，原则上可以通用，绝大多数的油墨生产厂家生产的移印油墨其实就是丝网印刷油墨，特别是溶剂性油墨，由于溶剂性油墨本身粘度较高，用在移印机上基本能够适应移印工艺的转移要求。现在英国的APPOLO公司和英国的COATES公司的移印油墨就是用丝网印刷油墨代替的。 
        但是如果仔细审查移印工艺过程和丝网印刷过程，我们会发现移印油墨的最主要特性是快干性和良好的触变性。油墨在粘到移印胶头上面后会出现表干现象，塑性增加，流动性减弱，这样可以避免图文出现参差不齐的现象，当油墨从移印胶头转移到承印物上面时，要求移印油墨有良好的内聚力防止油墨脱墨不净。另外移印转移的墨层要比丝网印刷薄得多，移
印油墨的色浓度要比丝网印刷油墨高一些。正是在这个基础上，对丝网印刷油墨作出改进就成了专用的移印油墨。到目前为止，专业生产的移印油墨并不多，比较著名的是德国MARABU油墨，实践证明使用专用的移印油墨获得的印刷效果要比使用丝网印刷油墨好得多。现在MARABU公司向市场推出六种专用的溶剂型移印油墨：ＧＬ，ＴＰＲ，ＴＰＵ，ＴＰＹ，ＴＰＹ，ＴＰＰ，已经完全适合各种承印材料的移印印刷，当我们用移印的方式来完成印刷时不妨优先采用上述油墨。当然，市场上大量存在的是SR和PY两个系列的丝网印刷油墨，虽然也可以用在移印工艺上面，但会出现各种问题，需要添加ST1填充剂和稀释剂来弥补，给印刷增加不必要的麻烦。我们何不改用移印油墨呢? 
         在控制溶剂性油墨挥发速度的问题上，MARABU再一次表现出它的专业和细致，它配备了从慢干到快干的一系列开油水供选用，方便*作工根据需要进行调配。随着社会对环保要求的日益强烈，使用UV油墨变得越来越普遍，在胶印领域，凹版印刷，柔性版印刷和树脂版印刷领域以及丝网印刷领域，UV油墨的使用已经达到非常成熟的地步，但在移印工艺中才刚刚起步。这里面有两个原因，一个是专用的UV移印油墨不能用溶剂性UV
丝网油墨代替，UV油墨本身的触变性不好，塑性更差，在移印胶头粘墨和脱墨过程中，传统的UV油墨表现出极大的惰性，表干现象难以达到溶剂性油墨的标准，另一个是UV油墨通常用感光的丙烯酸树脂来制造，丙烯酸树脂在移印胶头表面的粘附能力不好使转移出现问题，不过现在这种情况已经得到解决，国内的杭州科旺油墨有限公司率先在国内研究出UV移印
油墨，并获得成功，德国MARABU公司和法国DUBUIT公司也认识到UV移印油墨的巨大市场，正在加紧研制，预计不久的将来在移印领域将掀起使用UV油墨的高潮。移印的墨层较薄，要想达到比较理想的色饱和度，颜料的细度更细，树脂的纯度也要求更高，这些都是UV移印油墨的难点。其实溶剂性移印油墨的色浓度高于丝网印刷油墨是我们在审视MARABU移印
油墨时不难发现的一个特点。 
         应该说在移印领域使用UV油墨已是大势所趋，但到目前为止移印机制造企业还没有厂家针对这种进展来开发印刷和UV固化一体式的生产线式的移印机。移印涉及的产品以小型著称，使得它的印刷成本低，预计开发连线式的移印机将获得广阔的市场空间。使用UV移印油墨我们可以在干燥性方面得到利益，当我们印刷细小文字可以不必担心油墨会干燥在钢板上，所以从印刷精细线条方面来说，我们更想用到UV油墨。UV油墨的透明性决定了它在网点复制方面的绝对优势，这又使原本更适合套印的移印更加领先于丝网印刷。 
       无论是UV油墨还是溶剂性油墨，要确保印刷质量的一致性，需要专门的仪 器来检测一些指标并使其标准化，比如粘度，表面张力，溶剂性油墨的溶剂挥发速度，UV固化的参数等，在检测仪器上的投资能增加你的企业抵御市场竞争的能力。 
        移印和丝印一样，涉及的承印物材料是很多的，我们在玻璃、陶瓷及金属方面进行印刷往往会用到双组分油墨，在使用双组分油墨时必须考虑下面几点：一个是硬化剂和油墨的比例一定要准确，二是要调配均匀，三要注意烘干温度，一般来说，烘干的温度要低于承印材料的热变形温度，一些PP塑料的温度低一些，金属陶瓷和玻璃的温度高一些。移印油墨和丝网油墨的选用一样要先进行试验，为正式生产提供标准依据。 
         使用UV油墨需要进行UV干燥，但是目前的多数UV干燥机是针对丝网印刷的工艺进行设计的，规格偏大，用在移印工艺上面可能有点浪费，所以厂家有必要开发针对移印工艺的UV干燥机，尺寸可做小一点。

移印技术中：色彩匹配对印刷质量的影响
         在移印技术中，色彩的正确还原对印刷质量起着重要作用。在色彩匹配中，与色彩测量设备相关的色彩匹配问题是客观的科学问题，可用数据表达；而与设备无关的色彩匹配问题是主观的问题，受到艺术修养、观察水平的限制。为了满足客户的需要，印刷时既要考虑客观数据的影响，又要考虑达到所需的艺术效果。

    观察目标、观察光源或光线及观察者（人类视觉或某一个色彩测量设备）是形成某种特定色彩所必须的三要素，缺一不可，观察者对色彩的感受能力受到多种因素限制，几乎所有的变量都包括在观察色彩的三要素中，这些变量影响着色彩的匹配能力，其中任何一个变量的改变都会对转移以后的图像色彩产生作用，下面将介绍这些变量影响。

    1、承印材料的影响
    顾客所需的某种颜色通常来自色彩匹配（配色）系统如Pantone或者某一标准色样。但是由于承的限制，在移印中转印出的颜色并不是色样中颜色的完全反映。对于承印物的影响，主要考虑以下四个方面：
(1)、承印材料或介质的基底颜色及表面特征的影响
（2）达到一定遮盖力所需的印刷方式
（3）油墨的添加料、稀释剂及催化剂的影响
（4）产生与某种色标相适应的印刷方式（胶印、丝印或移印）
    1． 1底基的颜色和表面特征
    承印材料的表面颜色是影响移印技术所得图像色彩还原情况的重要因素。观察印刷颜色时，所看到的色彩是来自承印物表面及印刷油墨叠印层的光反射到人眼中形成的。由于移印中承印物上堆积的墨层较厚，所以光线通常透过油墨层到过底基，然后在底基表面反射后，再一次穿过油墨层，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量与材料本身的颜色有关，特别是承印物自身的颜色较暗，而观察印在其上的较浅色调时，其影响更加明显。
    承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性对色彩复制效果也起着很重要的作用，观察印在相同颜色但平整度不同的两种介质上的同一颜色，所获得的视觉效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起来更亮，更高；印在织物等多孔性粗糙表面的相同色彩则显得灰暗。这是由于两种人质反射光线的不同造成的，当光线照射到光滑平整的介质表面时，大部分光线是以相同的角度反射出去，因此反射的大部分光线射入人眼；相反，粗糙、多孔的表面光线是从不同角度反射，射入人眼的光线要少得多。

    因此，印刷的与承印物的色彩搭配的越紧密，得到的移印效果越好：某种颜色能够覆膜或不覆膜的色纸介质上再现，而在较暗的塑料介质上再现性很差。
    另外，对于在某种特定的印刷方式条件下，要预印一层或多层白墨作为底基色，否则将得不到较好的匹配效果。例如对于透明的亮光颜料，为了避免失去特征，在印任何颜色之前就预印一层白油墨。
    1． 2印刷的次数
    正如前面所提到的，观察印品颜色的同时，也看到承印物本身的色彩，为了减少承印材料的影响，选用的油墨应尽可能不透明。在移印时，干燥后印刷油墨层厚度大约是印版腐蚀深度的20%。如果蚀刻深度为0.001英寸，那么干燥后膜层厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之间，这与丝印相比要薄得多，因此太薄的膜层下足以掩盖承印材料色彩的影响。解决办法之一是啬蚀刻深度，但是深度超过0.0015英寸时，油墨的有效传递性大大降低，图像变得模糊，开始发糊，因此只能采取另一办法即提高印刷的次数，在移印中，这一过程称为双次印刷或多次印刷。
    采用多次印刷无疑将延长生产时间，因此在采取多次印刷之前，要确定这样做是否能够获得所需的生产率，即使单次印刷确实不能得以理想的色彩匹配，也不一定以牺牲生产时间来代价而采用多次印刷，可以通过减少油墨中的稀释剂的数量或啬颜料来实现。另外，采用多次印刷之前，还应确定在增加印刷次数的情况下，是否仍然保持图像较好的细节清晰性，在印刷过程中不会变形或弯曲。
    1． 3油墨添加剂
    油墨组份中添加剂成份也会影响油墨的颜色，稀释剂、催化剂及流动剂等一般是无色的，因此会导致油墨遮盖力的下降。例如向油墨中以2:1的比例添加某种催化剂（如硬化剂），将使遮盖力减少50%，这与采用单次印刷与多次印刷的差异几乎是同样明显的。因此，对于实施本色的有员来说，了解所需的添加剂及添加时的特定比例是很重要的，这样才能在呈色之前完成正确的添加。
    1． 4色样的生产
    标准的色样是正确实施印刷的保证。由于每种印刷方式下，所得的油墨膜层厚度不同，所以色样无论是通过丝印方式还是胶印方式得到的，在使用时都必须进行校正。在移印中用以参考的色样，同样是需要进行校正的。
    2、观察环境
    光是电磁辐射产生的，因此光线是来自部分电磁光谱的表达。人眼所能观察到的光谱范围称主见光，多较长波段的红光到较短波段的蓝光。由于人眼所见的光色仅仅是可见光波范围内的某一特定波长的光，所以观察环境中的光线条件对于观察结果有很大影响。如果要进行匹配的颜色是在白天观察得到的，而配色时是在荧光灯条件下获得的，那么这种匹配并不是真正准确的匹配。
    另外，观察目标周转的环境也对观察图像的色彩有影响。例如在较暗背景下与较亮背景下观察同一幅图像所得到的色彩感觉是不同的。这在向客户展示样品征求意见时，显得更重要，要尽可能保证客户观察条件与印刷时建立油墨过程的环境条件相一致，或者，改变生产时的光照条件，与客户的观察条件一致。
    3、观察者
    可以是人类观察者，也可以是某种色彩测量设备（如分光光度计）。任何观察者都不可能以同一方式观察得到相同的图像。人类视觉可以分辨一千万种颜色，个体的心理状况影响着他或她对色彩的感受。当一个人牌健康状态下，观察到得的颜色与他处于劳累、病态或情绪低落时所得到的颜色感觉是不一同的；成年人的感受与儿童的感受是不一样的。而且，特定的一类人对于某一波长范围内的色彩变化的敏感性较低，有的甚至是色盲病人。因此，判断一个颜色的正确与否，要以多个人的视觉特征为基础。
    色彩测量设备如分光光度计，是通过测量来自物体的反射光线，在某一模拟的三维颜色模型又称颜色空间中，以一组颜色刺激匹配的形式表示出来的。在测量的过程中，每种设备是在某种给定的条件下校正后，完成色样的颜色测量。这些给定条件包括照明条件或光源类型、观察角度、是否考虑光泽度的影响等。
    在理论上，对于在同样环境条件下的不同设备量测的结果，将在颜色空间中具有相同的颜色匹配性能。但实际上，不同设备间是有差别的，产生的结果也是不同的，即使是同一台设备本身，在不改变任何条件的情况下，连续的两次测量结果也可能不同。在大多数情况下，这些细微的差异不会对结果产生太大有影响，但是对于对于不同条件下的不同设备或者所规定的色彩宽容度太小时，就有问题产生。虽然印刷部门与客户可能采用相同设备，但是，由于我们并不能保证这些设备经校正处理后是以相同的方式观察色彩，完成测量，因此常常会产生差异。例如，对颜色规定或设定的人，在进行色样的测量时考虑到光泽因素，而印刷人员在观察色彩匹配情况，对色样测量时并没有考虑光泽性因素，那么，虽然肉眼观察到的匹配结果可以接受的。因此，匹配计算机产生的某一种特定宽容范围内的色彩时，保证使测量设备与设定颜色时所用设备在相同的环境下观察是很重要的。
    色彩测量在色彩匹配中起着很重要的作用，测量结果能产生大量的有用信息，可在颜色空间直接表示出被匹配颜色的位置，为可*的匹配提供帮助。但是，在另外一些情况下，虽然从测量结果看，匹配效果很好，可是从视觉效果或艺术效果上看并不理想。这是因为在颜色匹配的评价中，人类视觉仍占据主要的地位，所以不仅要考虑测量工具在色彩匹配中的作用，还要考虑人类视觉的主观感受性的影响。
    当全面考虑观察目标中涉及的因素及观察环境的影响和观察主体（测量设备和人类）等的作用之后，色彩管理变得简单了，随着对变量的理解与实施有效的控制，使得令人头痛的颜色匹配工作变得轻松而有效率。相信在不久的将来，对色彩的控制能力将更加强大.

常见移印的质量缺陷与排除方法

         移印工艺和丝网印刷一样，对承印物材料都广泛的适应性，因而在特种印刷行业占据较为重要的地位。现将移印工艺常见的质量问题作一简单总结，以供相关人员参考。 

问 题 原 因 分 析 解 决 办 法 
1．承印物表面有油腻、灰尘,致使油墨不能完全转移 1．在印刷前要对承印物表面进行清洁处理 
2．胶头硬度太软2．选择较硬的胶头 

印迹模糊3、承印物表面带有静电3、用静电消除器消除静电或在油墨中加入抗静电剂 
4．胶头形状不对4．胶头形状应与承印物表面形态基本吻合 
5．油墨太稀5．在油墨中加入适量的原墨 
6．钢板图文边缘粗糙6．重新腐蚀钢板 
1．油墨粘度太大1．加入稀释剂，调整油墨粘度 
2．油墨搅拌不均2．开机前应有充分的匀墨时间 
有气泡3．机器运行速度太快3．降低移印机运行速度 
4．溶剂选择不对4．加入2％的消印 
5．胶头压印时空气排除不净5．选择底郡较尖的胶头 
1．胶头形状不对1．尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm的胶头形状 
2．胶头硬度太软2．远掸较硬的胶头 

图文变形过大3．晒版软片未作预变形处理3．根据承印物形状和变形趋势，在制作软片时拉伸、压缩，增大、减小图文 
4、定位夹具设计不合理4、承印物放在夹具上应保证胶头压印时具有较小的变形 
5．移印印版与软片贴合时不紧密5．更新晒版 
6．钢板腐蚀问题6．更新制版 
1．定位夹具制作精度差，承印物有松动现象1．承印物在夹具上的定位不能发生明显的位移 
2．分色片重复精度差，致使钢板重复精度差2．重新晒版 
套印不准3．移印胶头出现塑性变形3．移印胶头制作过程固化不充分、应重做胶头 
4．多色移印机套准精度差4．移印机套准误差应控制在0.10mm以下 
5．气压不稳定5．稳定气源压力 

针孔1．承印物表面落有尘埃颗粒 
1．印刷前要对承印物进行表面处理 
2．油墨染脏2．对油墨进行过滤 
1、油墨太稀，树脂连结料析出1，再加入适量原墨搅拌均匀 
墨层光泽度差2．油墨变质2．更换油墨 
3、油墨本身光泽度差3．在油墨中加入亮光连结料或在承印物表面再涂一层光油 
1、油墨太稀1．加入油墨，改善油墨粘度过 
2．油墨本身附着力差2、更换油墨 
墨层不耐摩擦3．UV油墨固化不完全3、在UV固化时应减低固化速度，延长固化时间 
4、双组分油墨配比比例不正确4、严格按说明进行调配 
5．承印物表面性质与油墨抵触5、对承印物表面进行脱脂、粗化、氧化、腐蚀处理。