瓦线结构的变化

瓦楞纸板生产线结构变化趋势

       a.  由坑机的单体机形态﹐改变为全生产线的综合管理系统。

b.  在订单的小批化过程中﹐迎来了机器宽度加大﹑高速化。特别是在欧美国家考虑增加纸板宽度﹐提高设备使用率。  还有在国外开始生产宽达至3.3m的产品。

c.  过去单面机的fingerless化带来了高速化与高精度的楞成形。现在楞成形后的芯纸与面纸粘着时并不是以压轮压着，而是用带压方式和减少压着负荷的 light nip 方式﹐因此不仅压痕少而且还能降纸噪音。最近为了提高质量。降低噪音﹑延长瓦楞辊的寿命﹑还出现了装备大口径坑轮的机器。以往的单面机上是固定装备着一套瓦楞辊。最近已开发出在短时间内进行瓦楞辊更换的或装备两套瓦楞辊的坑机，在很短时间内便可完成楞形变换。

d.  以前支架是以摇动类为主的﹐为了对应小批﹑高速化﹑降低损耗等，瓦线供应商作了大量改进。现在的原纸架在纸卷筒直径仅300mm的情况也可轻易自动卸下，并且耗时仅40秒。 此外，又出现了原纸张力自动控制器等新的装置。

f. 在上糊机糊量控制方面﹐以前是按纸质调节辊轮间隙﹐现在设备可以自动调控。另一方面﹐在保证纸板上糊量均匀稳定方面，以前采用的是胶辊涂布的方式，现在则开始采用钢刮刀，它对上糊量的的稳定起到极大的改善作用。

g. 在双面机中加压装置一般以重压轮为主流﹐按照速度﹑坑型﹑纸质进行加压控制。最近开发出用弹簧调节金属板加压的方式或空气加压方式﹐因此能够改善热效率。在外国已不使用带式双面机或以往的棉质针织皮带﹐而开发出了网状带的双面机。˙

h. 分纸压线机的切割部﹐一直是上下2面刀片一起切﹐但这样切口部容易出现破损﹑开裂的现象，长期以来一直得不到改善，近年来单刀切割的方式的出现使之彻底改善。另外﹐由于小批量定单越来越多，而新的机械在换不同尺寸的生产单时，电脑刀的最快调整速度仅为4秒。

i. 切纸机切纸长度现在可以瞬间改变﹐切纸长度较短的局限也得以改善﹐有的机器在坑机速度为250m/分时，也可切500mm长度的纸。在日本 ﹐一般使用单刀切纸机﹐而在一些欧美国家多数使用的是双刀切纸机﹐甚至是三刀切纸机。

j. 收纸部的作用是将传送带输送的纸板如何整齐地堆放﹐而且快速将堆放好的纸板运出。现在已开发出的堆纸机从完成堆栈到流出的周期仅为7秒。

k. 以前输送系统是和粘合机的接纸机直接连接在一起的﹐一般的是用滚筒传输或叉车搬运﹐但在国外的一些新工厂已开始引进自动搬运系统。