如何合理选用商业轮转印刷的原辅材料

     一、纸张

    （1）商业轮转胶印机的车头、车尾都有张力辊，纸张是在绷紧的状态下在各印刷单元之间传输，再加上油墨的黏性阻力，因此对纸张的力学性能（如断裂长、耐折度、抗撕裂强度等）都有较高的要求。纸张的力学性能越好，越不容易断纸。

    （2）现在一些商业印刷品都要求色彩鲜艳、饱和度高，这就要求纸张应具有优良的印刷适性，如抗水、抗油、耐磨、耐折、较高的表面强度、合适的酸碱度和含水量等。

    现在轻涂纸应用得比较多，但不同厂家的产品性能不同。如有些进口纸在印刷烘干后表面皱褶比较严重，但是表面不掉粉，而国产纸有的掉粉严重，有的平滑度不高。

    二、油墨

    一般商业轮转胶印机的印刷速度都比较快，因此要求油墨有优良的性能。

    （1）拉丝性是指墨层在分裂过程中表现出来的拉丝、断裂、回弹的特征。在高速印刷时，拉丝过长，易形成飞墨现象，同时回弹无力，网点增大明显；拉丝过短，易使油墨转移不实，因此要求所用油墨的拉丝性适中。

    （2）耐热性是指印刷品表面的油墨在高温加热下抗变色的性能。如果印刷品通过烘箱干燥后，墨层变色，图文模糊，则说明该油墨的耐热性差。一般色相深的油墨耐热性较好，因为色相深的油墨颜料颗粒均匀、细小、纯度高，而耐热性又恰恰取决于颜料的性能。

    （3）油墨细度应小于15μm，粗糙的油墨会加速印版磨损，降低印刷品表面的光泽度，对于追求高品质的商业印刷来说，当然是油墨细度越小越好。

    三、润版液

    商业轮转胶印机的润版液不同于报业轮转胶印机，更不同于平版印刷机。它要求润版液有利于稳定的水墨平衡，油墨上水量少，保证油墨的浓度，减少乳化，即使机器长时间运转仍能保证稳定的印刷质量和机器的快速启动。在连续输水系统中，进口润版添加剂用量浓度比例为2%～3%，IPA（异丙基酒精）比例为6%～8%，使用的溶剂水的硬度为4～25°DH，pH值控制在4.9～5.2（根据水的硬度可略有调整），电导率为800～1200μs/cm。同时使用的润版液应使墨辊不残留钙质沉淀物，减少橡皮布上残留的油墨和纸粉，能有效防止泡沫和微生物。

    当润版液的pH值过低时，润版液就会与油墨中的干燥剂发生化学反应，一般润版液酸性越强，油墨干燥就越缓慢；pH值过高常由IPA值过高引起，会使墨膜丧失光泽，看起来印刷品表面沉闷。

    四、橡皮布

    印刷过程中，发现橡皮布瘪下去了之后，在橡皮布还原剂都不起作用的情况下，要及时更换橡皮布，更换时最好上下版同时更换。因为橡皮布在印刷过程中受周期性应力的作用，逐渐在其表面结上釉质，其网点还原性和回弹能力会大打折扣。如果新旧橡皮布同时在一个单元上使用，纸带在新旧橡皮布之间的压力是不同的，网点的还原性较差。旧的橡皮布换下之后，放置一段时间后，一般进口的高档气垫橡皮布，微气孔回弹层会在气垫分子的作用下使橡皮布恢复弹性，也就是常说的“舒醒”。舒醒后，旧橡皮布又可以重新使用。橡皮布的换用原则应坚持“以旧对旧，以新对新”的原则，这样才能保证纸张表面与橡皮布表面的压力基本一致，为获得良好的网点还原性提供条件。 

信息来源：中国印刷物资商情