无线胶订现场产品质量控制

  质量控制不外乎两个方面：一是各工序的数据化、规范化；二是工艺设计和工作流程的管理。前者要求各工序实行规范操作，后者是制定工作流程和各工序的操作要求。这说明除了要有统一的工艺管理，也要求每个人要尽心尽力，各负其责。在生产实践中80%的质量事故是因操作人员工作责任心不强造成的。20%是工艺原因及材料造成的，要使80%的事故消失在萌芽状态，必须了解技术要求，不能停留在一知半解，要有精益求精的精神。现在以ZXJD440A中速平装胶订线为例对生产过程中常见问题谈谈个人看法。

    1.胶订生产中的故障

    1）圆背

    书夹子中书位高及书帖闯齐台太低，书帖伸出应控制在11～12mm，应提高托实板位置；？起槽刀太高，应降低起槽刀盘位置，书帖凹槽深度控制在1.0mm以内。

    2）斜背书

    胶温过高，在落书时书背未固化而落斜，应根据纸质及季节变化调节胶温，一般控制在160～180℃；机速过快，应使用固化时间短的胶，并降低机速；书夹子开口过大，应调到书帖厚度加15mm，并应同时调窄落书过道、挡杆。

    3）书本订口、切口部分不成矩形

    应调节托实板与夹书器的平行度和垂直度，使书背订口上下一致。

    4）封面粘坏

    上封滚筒上有野胶，粘住书封面，成型机构下底板粘胶，两侧夹紧板有胶粘住封一、封四，所以应经常清除余胶，使用甲基硅油预防野胶；背胶轮上胶时间过长，产生野胶，应微调上胶时间，尽量不产生野胶并适度降低胶温。

    5）书封面褶皱或错位

    书夹子中书位过高，应提高托实板位置；起槽刀太高应降低起槽刀盘位置；胶水温度太低应提高胶温；匀胶棒留有胶水，应调整匀胶棒刮胶板间隙使其为零，并检查匀胶棒内加热管工作状况；装订速度过快，应调低机速及延长干燥时间后再裁切。

    6）杠线

    书帖闯齐台太高或书夹子中书位低，应降低托实板的位置；起槽刀太低，应提高起槽刀盘位置；托实机构侧面夹紧力太大，应向外适量调节侧夹紧板位置。

    7）气泡或蜂窝状胶膜

    书夹子中书位高及托实板太低，应提高托实板位置；背胶温度太低或匀胶棒温度太低，测量后提高温度。

    8）书背裂口或挤压过度

    书夹子中书位低，应降低托实板位置；上封滚筒压力过大，应保证上封滚筒与书夹子体底平面之间间距9mm，上胶轮1上胶过多，应将上胶轮1与刮胶板的间隙调至0.2～0.5mm；上胶轮1过高造成压力过大，应保证上胶轮与书背面接触，能顶开书背，使胶少量地渗入书页。

    9）书前头劈开或翻边

    铣背刀刃口钝化，应把刀刃磨锋利并经常去掉粘胶，最好不用该机进行返修书加工；铣背刀支撑盘调节不当，应重新调整。

    10）散帖

    铣背深度不够；起槽的凹槽深浅不当、槽距不当，应使糟深1.0mm左右，间距在5～10mm之间；热熔胶温度过低，缺乏流动性和渗透性，粘接不牢，应按纸质提高胶温；热熔胶选型不当，应选择与纸张克重规格相当的热熔胶，对保存价值高的铜版纸书，应尽量避免用热熔胶工艺装订，或采用先锁线后上胶的方式，防止散帖。

 12）书背中间部分不平整

    书本在下落时落差过大，在小联板上打出凹槽；胶温过高使书背在上胶时厚薄不匀；起槽不光洁、纸毛未掉、背胶无法平整；铣背刀不锋利、刀刃角度不对或与靠板间隙过大，造成铣背不光洁，上胶后不平整；托实板位置太低等。应对症解决。

    13）宽书背

    起槽刀支撑板没和书夹子体大平面对齐；上封滚筒过高，对书背形成压力过大；背胶上胶轮1过高，使胶渗入书页之间；书芯松散未捆紧等；铣背不光洁、毛糙。应对症解决。

    14）楔形

    上胶轮与书夹子体底平面间距过小，应降低上胶轮1位置。

    15）胶膜不均匀

    侧胶和底胶装置高低及里外位置没调好；上胶轮与刮胶板、匀胶棒与刮胶板间隙调节不当，应重新调整；匀胶棒与书芯距离不准，匀胶棒加热不好，匀胶棒与书背不平行等。应对症解决。

    16）楔形胶膜

    匀胶棒与书夹子体底面不平行；托实板与书夹子底平面不平行。应重新调整。

    17）胶层有空隙

    背胶装置中胶太少，应保证加胶量；胶水温度太低，应控制好胶温。

    18）书帖书封面定位偏移

    书封面输送导轨链没有对齐，应使每一对拔块平行并与侧规垂直；上封滚筒略低，封面与书背吻合不实，托打后使封面复位。

    19）封面粘接不牢

    机速过快，胶的开放时间长，应使用与机速配套的热熔胶；少量掉封面次品书未清除；书背起空，托实机构调节不当，托实压力太小，应加大；胶层过薄，粘接不牢，应加厚背胶及侧胶胶层。

    2.分切问题

    1）上下联不一致

    应使分切中刀对准分切线，使上下联两本书基本一致。

    2）左右歪斜

    送书过程中两推块的平行线与中刀不垂直或轨道过窄产生歪斜；进本压板两边压力不一致或过轻；分切不断或毛边严重，应勤换底板及对分切刀片进行刃磨。

    3.三面裁切问题

    1）裁切后成品书上大下小

    刀刃用钝后，使门刀尺寸不一致；送书小车与工作平台不垂直及压纸器压力轻；裁切高度超过设计高度，造成压纸器压力大，拉切力加大，纸张弯曲变形大；侧刀片过窄或背部上边在磨刀时被敲起毛，应使刀口与裁切面存在一定角度。应对症解决。

    2）左右有斜角

    送书小车靠板与门刀不平行，产生切口；书本送书过道间隙不当，过紧输送阻力大，过松摇晃不稳；侧刀在刀架上测量前后尺寸不一，应更换刀壳或校准刀架；毛刷扒书不到位及推书块不齐，推书不平稳。

    3）书本破头

    应保证胶层在0.8～1.2mm之间，胶托平实，消除包本空泡；封面纸太差或封面用纸丝缕方向不正确；书芯打捆时间过短或不紧；铣背不光洁，使胶背松弛，加大了书背厚。起槽不光洁、不快、侧胶过厚；千斤压板使用不正确，没有压在天头、地脚刀位上，产生撕破；胶订书本斜背；刀刃不快及刀角过小，应经常铲掉刀片上的胶并打上蜡或滑石粉；采用带划路刀装置的切书机。

    4）毛口

    刀片切入刀条一般在0.5mm左右，应勤换优质刀条及刀片。

    5）刀花

    刀刃打坏，有缺口或有崩刃现象。

    6）门刀尺寸时大时小

    送书小车组件中，如调节规螺丝锁不住，产生松动；小车轨道中滚轮磨损及调节不当；送书小车摆臂轴套中滚针轴承磨损及损坏，造成送书小车摆幅时大时小。

信息来源：中国印刷港