编号

故障现象

解决方案

1

按接纸车进按钮后，接纸座无法往上转入或无法转到正常位置

气压压力太小，检查主压力表并调整压力使气压在5~6Bar

2

接纸座往上转时，无法转到正常位置，锁销无法定位

接纸座转动汽缸的缓动调的太小，将操作侧盖子拆下，调大相对应汽缸上的缓动螺丝

3

接纸座往上或往下转动速度太快或太慢

将操作侧盖子拆下，调整相应汽缸上的节流阀

4

接纸时经常从夹纸轮处断纸

1.夹纸时两边速度不一样

2.夹纸轮上的橡胶已磨损，更换夹纸轮或把夹纸轮拆下掉转180度再装上使用

5

夹纸时两边速度不一致

夹纸时，夹纸轮汽缸应推着夹纸轮两侧同步前进，如不同步会导致接纸失败。应调整操作侧控制夹纸轮汽缸上的节流阀

6

切不断纸或切口有太多毛边

中刀和贴纸板下侧切刀距离太大（不应超过4mm，正常为2mm）应将中刀两边螺丝放松，从中刀座底部用螺丝把中刀往上面顶高1~2mm，注意不能太多，否则切刀会产生干涉，接纸时贴纸板无法推出

7

吸风运转时如有震动

吸风机叶片可能积有纸屑或灰尘，把吸风机叶片的盖子打开，再把入风口的封头拆下，用压缩空气把纸屑、灰尘吹干净，直到不震动位置

8

旧纸被切断，但新纸没接上或双面胶粘带贴不牢

1.纸头被拽拉离开正确位置

2.气压压力太小，调整气压5~6Bar

9

接纸准备完成，指示灯不亮

1.检查灯泡是否坏掉，更换灯泡

2.检查拉纸轮选择开关是否拨到正常运转位置

10

接纸后两边原纸一齐被拉着走

拉纸时原纸从接纸车下方左侧或右侧往上穿过时，将原纸穿错边

11

两边刹车大小不一样

1.检查两边气管是否漏气

2.检查两边刹车器里面的胶垫是否漏气

3.检查刹车器的刹车片是否磨损

12

接纸机没有原纸经过时，张力表指针无法归零

1.张力表损坏进行更换

2.调整张力控制板上的零位旋钮

13

张力稍调大时，拉纸轮会被拉离正常位置，或拉纸轮不能移到正常运转位置

拉纸轮的驱动离合器的电压太小，调大离合器控制板的输出电压，一般调整到拉纸轮不会被拉走时的电压再加2V

14

接纸完成或运转侧刹车特紧且一直无法跳到自动模式

1.检查张力轮上面的测速编码器是否运转或坏掉

2.检查测速编码器的连接线是否正常

15

接纸时被接纸卷过紧或过松

用万用表的电压档测量张力控制板的电压输出端电压，将手动设定旋钮分别拨到L（大）、M（中）、S（小）三个位置调整适当电压值

16

按接纸车进时，接纸车出的指示灯亮；按刹车器开时，刹车器释放的指示灯亮

1.将两侧操作箱打开，检查线头是否断掉或脱落

2.检查主控制箱内的过热保护器是否跳掉

17

运转原纸纸卷张力自动控制不正常

自动刹车控制错误，应将自动刹车选择开关选择到运转纸卷一侧（此侧刹车指示灯亮）

18

原纸纸卷在大直径时拉纸轮在正常位置，当纸卷越来越小时拉纸轮被快速拽离正常位置并与张力轮碰撞发生

1.错误地或不经意地将手动/自动刹车控制开关由自动控制模式转到手动模式

2.手动刹车控制时纸卷越小一定要手动调整刹车量也越小

19

光电开关控制自动接纸失败

1.检查光电开关是否损坏

2.光电开关是否被纸遮挡

20

生管电脑控制自动接纸时没有进行动作

1.生管电脑原纸纸量计算不正常，检查原纸在无轴原纸架夹头上是否有滑动，夹紧纸卷；纸卷夹头运转的接近开关是否损坏；车速测量是否异常，如有更换测速轮编码器

2.电脑是否有死机现象，可从新启动电脑

3.生管电脑自动接纸功能没设定

21

当纸卷走到最小时有跳动现象

先将刹车模式转换到手动，用万用表电压档测量电空转换器的输入电压，把张力设定旋钮调到最小，调整张力板相应的电位器使电压在0.3~0.5VDC

22

连续左右运转小车时自动刹车会突然全部放松

1.将电空转换器与机壳隔开

2.干扰造成，换屏蔽线

23

按下吸风按钮后，原纸吸不住

1.真空吸风机过载保护，复位即可

2.吸风管有漏风的地方，造成吸力太小

24

在机器正常运转时，并且刹车控制在自动模式，但是刹车张力会越来越大

用万用表测量张力板输出电压只会增大而不减小，张力控制板有故障更换之

25

按下接纸车出或入按钮后，接纸车不动或行走不顺畅

1.交流接触器的过热保护器是否动作，复位即可

2.接纸车行走驱动电机是否损坏

3.接纸车滚轮轨道太脏或齿轮间夹有碎纸、尘土等物要清理

4.接纸车轮座轴承缺油

26

拉纸轮到位后不能停止

1.检查限位开关接线有无破损

2.限位开关是否损坏

27

运转时在刹车片处有声响，并有烟雾

1.调整原纸夹头并切换自动张力控

2.刹车片是否已磨损完更换刹车片

3.可以往刹车片上加一点油降温

28

接纸完成后在粘接处断开或在经过预热缸时断开

1.双面胶粘带粘力不够更换高强粘力的双面胶带

2.接纸后运行速度太慢，双面胶带经高温加热后造成断开应在接纸后提高车速