一、网纹传墨辊

　　网纹辊一般是由金属钢材（一般是铬钢）作为基材，经磨光、表面镀铜、镀铬后再进行表面精密加工，形成硬度、光洁度、精度很高的外圆表面，再通过机械雕刻或激光雕刻以及化学腐蚀等方法在表面制作出不同形状的着墨孔。

　　机械雕刻法（使用网纹滚刀在专用车床上进行）产生的着墨孔有三种类型：a、棱锥型：适合于供墨、传墨量少的情况。b、方格型：比棱锥型网纹辊着墨孔深一些，宜在供墨、传墨量较大情况下使用，可直接浸在墨斗里，并可加装刮墨装置。c、斜线型：网纹辊表面螺旋式地雕刻着V型沟，适合于高粘度油墨印刷。

　　使用柔性版印刷专用网纹辊具有如下优点：a、网纹辊着墨孔的容积可控制油墨的传递量；b、网纹辊为金属辊，精度高，传墨均匀，提高了产品质量；c、网纹辊的采用，使得在高速印刷时，油墨飞溅现象减轻；d、网纹辊耐腐蚀性、耐磨性强。

　　网纹辊的网纹随网线数的增加，线距逐渐变小，网孔深度变浅，油墨容积也随之减少，因此高密度的网纹具有好的传墨效果，可得到高质量印品。网纹辊的网线数一般为120～800网线/英寸，机械雕刻的网纹辊网线数一般在500以下，激光雕刻的网纹辊线数有达到1 000以上的。

　　国产瓦楞纸板印刷机使用的网纹辊网线数大多在150以下，但咸阳和丰印机公司生产的KYO-1600系列单、双、多色印刷机采用175网线/英寸，能够印制非常清晰的条形码，教科书及报纸上的汉字和英文字母的图文印制也非常清晰，在国内印刷品中的质量是较高的。瓦楞纸印刷一般都采用机械雕刻网纹辊。

      吸墨性较好的纸张印刷，可用粗网线的网纹辊；吸墨较差的承印物（如塑料薄膜）印刷可用细网线的网纹辊。

　　使用网纹辊注意事项：a、网纹辊与着墨辊（或刮刀）接触压力不宜过大；b、要防止油墨中的粗糙颗粒及异物损伤网纹辊，所以油墨最好用过滤器过滤，现在国外已有专用封闭式油墨刮墨系统可供选择；c、印刷过程中，墨斗内的油墨不能过稠；d、较长时间停机时，网纹辊不要与墨斗及面版接触（使用机器上的机构将它们脱开），以免因局部受力造成部分凹陷；e、使用完毕，要将网纹辊洗净擦干，并涂上防锈油存放。

二、刮墨刀

　　影响刮墨刀性能的因素主要有四个：刮墨刀的材料；刮墨刀相对传墨辊的安装角度；网纹传墨辊；油墨的性能。

　　为此，美国有关公司对刮墨刀的性能进行了试验。其试验装置由网纹传墨辊、刮墨刀、擦墨刀、油墨室、气囊和支架组成。刮墨刀与传墨辊的相对角度可以调整，擦墨刀则可保证油墨室的密封并将印刷后传墨辊上多余的油墨擦掉。气囊的作用是使刮墨刀产生压力，当压强在0.6Pa以下时，可保证输墨装置正常工作。试验中刮墨刀的材料分别为聚丙烯、挠性纤维管、以钢作嵌件的聚丙烯、钢。试验中刮墨刀与网纹辊的安装角度分别为28o、30o、34o、42o。试验现象及结果分析如下：

　　刮墨刀的材料：刮墨刀的材料是影响磨损的主要因素。钢制刮墨刀在连续工作4天后，刀口将变得非常锋利，会有安全隐患，因而寿命很短。挠性纤维管刮墨刀也存在着磨损现象。而聚丙烯刮墨刀的磨损情况则比较好，在正常工作条件下，其寿命可达两周。以钢作嵌件的聚丙烯刮墨刀可以提高其刚性，但制造时较麻烦。

　　刮墨刀相对网纹传墨辊的安装角度：在试验中，对不同安装角度下刮墨刀的性能进行了试验。支架与传墨辊垂线成30o安装，而刮墨刀与支架的垂线成34o，这样，刮墨刀与传墨辊中心线成34o，然后将这个角度在28～42o之间调整，45o是极限，此时刮墨刀将会翻转过去，而小于30o时，刮墨刀将会磨平，刮墨作用就变成了磨擦作用了。根据试验，安装角度为34o时为最佳值，此时具有最好的刮墨计量效果，特别是聚丙烯刮墨刀。

　　使用刮墨刀方面的建议：根据有关公司的试验和分析，建议如下：工作情况最好的为碳钢刮墨刀：在所有的印刷速度下，都有很好的计量供墨作用，但使用寿命短，仅为70h。第二位是挠性纤维管刮墨刀：如果刮墨刀的安装角度为34o，则在所有的印刷速度下，都有好的计量供墨作用，安装角度可通过刮墨刀后部的垫片调整。第三位是聚丙烯刮墨刀，低速时有好的计量输墨效果，高速时则有从网纹墨辊上滑过的趋势，从而使油墨厚度增加，且当刮墨刀刀口磨损后会吸满油墨，而传墨辊将因缺油而磨损，最后变干。故不要增大气囊的压力，否则会更糟。聚丙烯刮墨刀在安装角度为34o时工作良好，其寿命达200h，但压力不能超过0.6Pa。高速时将使刮墨刀卷曲并剧烈磨损。

三、油墨

　　柔性版印刷机采用水性油墨，有些瓦楞纸箱印刷机在传墨辊直接输墨时，首先必须考虑油墨的液体组成，油墨要发亮，不能调淡。其次是油墨的粘性要适宜，这样才能准确地传墨，因油墨太稠则会在刮墨刀下流过，太稀则传墨辊上的网孔不能装满油墨。另外，油墨的pH值必须合适，否则印版不能吸收足够的油墨或印件上的油墨不易干燥。再有，在柔性版印刷机上安装小型干燥器对提高印刷速度和质量是很有益的。□

（作者简介：贾天社，男，陕西咸阳和丰印刷包装机械有限公司董事长。）