啤酒行业纸箱采购流程与质量要求(二)

百威公司瓦楞纸箱采购特点

瓦楞纸箱的采购在啤酒包装中是仅次于啤酒瓶和易拉罐的大宗物质采购。所以也是管理层关注的要点。

百威公司瓦楞纸箱的采购分为以下几个步骤：选择合适的供应商、进行初步的价格谈判、进行瓦楞纸箱的潜在供应商认证，成为合格的供应商、供应商参与年度投标、与供应商签订正式合同、下达正式订单，定期质量回顾。在选择供应商的程序中以PSE(PotentialSupplierEvaluation潜在供应商认证)和PMQ（packagingmaterialqualification包装材料认证）为最有特色：

潜在供应商认证主要包括以下12个方面：

1）生产能力

主要评估供应商是否拥有必要的技术满足物品和服务的要求。生产过程是否足够灵活以适应订单的变化，供应商能否在规定的前置时间里提供约定数量的物品和服务，供应商有无可接受的新产品开发认证过程。

2）人事

主要评估供应商的职员是否有经验和称职，供应商有哪些企业职能支持资源（例如工程、技术、设计、营销、品质和客户服务等），劳资关系如何，是否有工会组织。有无因劳资关系紧张引起过工厂停产，是否存在“自然工作团队”和“跨职能团队”等

3）教育和培训

主要评估供应商有无关于安全、质量和工作绩效提高的培训战略，有无员工培训安排的计划，（包括脱产、季节和在职等形式），是否有档案记录年度培训方案、考试结果、资格(再)认证，和根据培训结果进行的工作重新分类，有无厂外培训的资助计划，有无系统地考虑员工的培训需要和战略。

4）客户反馈和沟通

主要评估供应商有无识别客户需求的系统方法，客户和组织各管理层间有无建立程序用以沟通客户需求和投诉(反馈)，供应商组织的使命和目标是否反映出重视客户的反馈和需求，日常管理活动是否都与客户的反馈和需求联系在一起。对客户退料是否进行详细的原因分析。客户反馈和沟通是否可通过认证和提供整改计划得到支持。

5）持续改进

主要评估供应商是否善于抓住持续改进的机会。在行政管理过程和其它非生产领域是否有持续改进计划。生产质量和生产效率以及环保方面是否制定有严格的持续改进方法。

6）仓储/原材料和成品的保管与领取

主要评估供应商保管原材料和产成品的方法收发和配送的程序以及理生产过程中发现的不符合规格、质量有缺陷的成品的处理程序。

7）品质

主要评估供应商是否有供整个组织使用品质手册。SOP（标准操作程序）是否对外公布并且发到各有关人员手上。是否经常更新质量标准和开展全面质量管理工作以及清洁卫生制度。

8）统计

主要评估供应商是否在计量和检测设备的校准、检测和维护方面有有效的程序，检测程序是否建立在统计技术基础上，该检测程序的稳定性、能力和可接受性。是否制定并执行为减少质量差异和消除最终产品不符合设计规格的质量控制战略和方法。

9）购进物品/服务的质量

主要评估供应商有无处理有质量缺陷的购进物料的系统方法以及其原材料供应商是否使用严格的系统方法进行持续质量改进。

10）电子商务

主要评估供应商是否使用《发运预告表》、条形码、生产和库存资料方面的电子资料以及语音信箱、电子邮件和电子呼叫。

11）运输

主要评估供应商如何解决运输和现行收货地点的现场服务问题。选择运输商的程序、准时送货情况、运输商的数量在和现有的运输商。选择运输商和对运输商进行绩效评估的程序。长途运输采用的协议类型、运输车队投入使用的年限和车队规模、使用运载车的车型以及紧急事务的配合程度。

12）维修

主要评估供应商工厂是否有诸如润滑、振动、上油和检测等预防性的维修计划以及设备大修计划、工厂是否有维修训练计划和维修SOP、为预防零件短缺，工厂管理备件库存的方法、工厂如何维护设备档案和有关可靠性数据档案。

百威公司对于新的供应商都要进行潜在供应商认证的程序，只有认证合格的供应商才有可能进入下一个环节－PMQ。PMQ的领导部门是公司的质量部门（QualityAssurance）。瓦楞纸箱PMQ的程序是首先备案产品所用的原材料如原纸，印刷油墨、印刷机械、印刷工艺以及印刷方式、再向美国总部相关部门申请PMQ号，供应商提供少量样品进行测试，该步骤测试通过后供应商提供常规产品进行大量在线测试和发运试验，对于通过以上测试全部合格的供应商才能正式供货。对于认证合格的产品所用的原材料、加工设备、加工工艺都将进行备案。一旦日后有发生改变必须重新对变动部分进行认证。