CD102故障排除六例

     1.墨杠的排除
     在印刷某书籍封面时，品红版为满版实地，在距版面叼口70mm、距版面拖梢10mm处，出现4条墨杠，且位置固定。起初认为是由于水、墨辊调节不当所致，按照标准重新调节水、墨辊之间的压力，仍然不见好转。由于此活件为特急件，因此决定换色组印刷，但在新的色组又出现同样的故障，这样就排除了机器的原因，于是换了一块新橡皮，故障消失。
后来经过询问，这两个色组之前同时都换上了一种新品牌橡皮，所以故障由橡皮所致。
      2.飞达的调整
      正常印刷时，纸张突然走纸不稳、时快时慢，且飞达头震动严重。停机检查飞达，发现气阀的阀芯与外套咬合，拆下飞达后发现，阀芯体有几道咬合的凹槽，已将万向轴连接处的空心销磨断，造成下纸不稳。将阀芯表面清洗打磨，更换新空心销，并调整时间，开机后一切正常。此后在每星期的设备维护与保养中都将清理此处。
      3.拉规的修复
      机器在印刷定量超过250g/m2的纸张时，有时纸张拉不到位，并且第一张都出现下纸歪斜，效率很低。经检查发现，拉规压块已磨损约1mm，故障拉规抬不高，纸张边翘起挡纸。于是机修人员拆掉拉规，用铜焊焊平并打磨平整，装好后即可正常使用。
      4.合压气阀的修复
      正常印刷时发现第4色组合压不正常，而且时好时坏。打开机器操作侧墙板时，发现离合压气阀已损坏，与直流线圈连接处的连杆已断裂，漏气严重。用锡焊焊牢，但没过多久又重新断裂。经过多次实验，最后用国产配件修好了发生此种故障的两个气阀，一直使用至今，并节约资金6000余元。
      5.印品甩水的解决
      机器在高速印刷时，发现有印品甩水现象，造成纸张粘连，废品率大大增加。由于水辊调节是用目测的方法，实际压痕容易大于标准宽度，为此我们专门制作了一种测量压痕宽度的简易工具，依照标准调节，并注意在印刷时勤擦水斗辊，基本上可以解决这一故障。
      6.辅助材料的使用
      机器长期印刷包装产品时，其印品大多需经表面整饰。冬天由于温度下降，加之印刷纸张质量差，油墨黏度增大，在油墨中加入去黏剂以降低黏度，但却给后工序带来了不利影响。有时必须将产品全部擦一遍，既费工又费时。经过长时间的摸索，在油墨中加入另一种辅助材料，既降低了油墨黏度，又对后工序无影响。

信息来源：印刷技术