WH47S NP小胶印机故障分析

      小胶印又称“轻印刷”，指小胶印机重量轻、结构简单、压力轻，主要用于办公用品的印刷。随着大八开、六开小胶印机的不断开发和改进，水墨分离、双侧拉规、过桥输纸、变频调速等新技术的应用，小胶印机已完全能够印刷短版杂志、样本、画册、彩色宣传品、不干胶等非办公用产品。小胶印机越来越受到中小印刷厂的青睐。其中，威海滨田WH47S－NP小胶印机，具有双色印刷、横直打码、轧线、裁切等多种功能一次完成，双色滚筒可天地左右微调，操作便捷等特点，特别适用于印刷增值税发票等薄纸凭证产品。目前，该机市场投放量已不少，在此笔者对该机使用中的一些常见故障做一分析、归纳，希望对使用者有所帮助。
　　逃版的原因及处理方法
　　
　　1. 靠版水辊或靠版墨辊压力过重，在运转过程中，印版在辊子的带动下位置发生变化。处理方法：调整靠版墨辊的压力，以墨杠宽度为3～3.5mm为宜，减轻靠版水辊的压力。
　　
　　2. 印版滚筒与橡皮滚筒的压力过重，造成逃版。处理方法：调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，以印刷满版实地时，印版滚筒与橡皮滚筒合压后墨杠宽度为4～4.5mm为宜。
　　
　　3. 版夹组件生锈、不灵活，出现逃版现象。版夹组件工作时与靠版水辊靠在一起，版夹组件很容易生锈、不灵活、夹不到位而逃版。处理方法：清洗版夹组件，加润滑油。
　　
　　4. 版夹组件压簧不能复位而逃版。工作完毕卸版后，版夹组件没有及时复位，使压簧一直处于疲劳状态，长此以往造成压簧复位不完全，使夹版牙力量不够、夹版不牢而逃版。处理方法：完工之后应使版夹复位。
　　
　　上墨不均现象及处理方法
　　
　　1. 润版液浓度配制不适中，水墨达不到均衡而上墨不均。
　　
　　2. 因润版液浓度过高或其他原因，使墨辊表面氧化、着墨不良，导致上墨不均匀。处理方法：用高级洁厕灵去除辊子表面的氧化物。
　　
　　3. 靠版墨辊左右压力或整体压力不均而导致上墨不匀。处理方法：调整靠版墨辊压力使墨杠平行且宽度为3～3.5mm。
　　
　　撕纸现象及处理方法
　　
　　1. 前规撕纸：前规撕纸是由前规过高造成的。前规在下落时，把纸张前端拉出伤口。特征：伤口之间的距离与前挡规挡爪的距离相同。调节方法在下面“套印不准原因分析及处理方法”一节中介绍。
　　
　　2. 交接撕纸：交接撕纸一般是由夹纸排之间的交接时间与位置有变化造成的。检查：用手转动机器过一张纸，查看它们之间的交接关系，若NP夹纸排与NP压印滚筒交接时碰纸，说明交接间隙过小；若NP压印滚筒叼牙叼纸量过小或叼不到纸，则说明交接间隙过大。处理方法：松开收纸齿轮上的3个紧固螺钉，移动NP夹纸排天地方向，以调整间隙大小。调整时要注意NP夹纸排与NP压印滚筒的位置关系，不要损伤NP压印滚筒。
　　
　　3. 叼牙撕纸：因叼牙生锈、扭簧断裂或其他原因造成开牙量不够或没有开牙而造成撕纸。处理方法：修理叼牙，调节开牙量。
　　
　　套印不准原因及处理方法
　　
　　1. 前规高低不适。前规过低，纸张不能被挡平，导致套印不准；前规过高，纸张前端被撕破、不整齐，套印不准。前规高度检查方法：将70～80g/m2的胶版纸前端朝向前规，轻压纸张后端，用手慢慢转动机器，当前规落下纸张续入时会听到“叭”的一声（这时主机续纸钢辊稍有压力）。若前规过高，则“叭”声过大，会撕纸；若前规过低，在叭”声之后续纸辊没有压力，前规失去作用，造成套印不准。处理方法：调整图1螺钉23使前规高度适宜，正转前规变低，反转前规变高。
　　
　　2. 进纸时间不正确。主机压印滚筒叼牙处有一小挡规，若纸张从前规到达压印滚筒叼牙处的小挡规，走过距离为40～42mm，则说明进纸时间正确；否则，进纸时间过早或过晚都会造成前后套印不准。
　　
　　检查与处理：用手转动机器过一张纸，纸张到达前规时，在纸张与输纸台上做一个记号；从进纸方向用灯照，用手转动非操作侧驱动皮带轮将纸张送入，同时从墙板观望口处观察纸张前端，当纸张到达压印滚筒叼牙处的小挡规时，停转机器，这时纸张上的记号应与输纸台上记号相距40～42mm，否则需要进行调整，即从非操作一侧主机墙板的缺口处松开螺栓，然后用改锥对着带状凸轮缺口轻敲，使带状凸轮移动，向下进纸早、向上进纸晚。注意：调整时为了分清移动量要先用铅笔做一个标记，再进行调整。
　　
　　3. 侧拉规拉纸时间不正确。从侧拉规刚刚开始拉纸至拉纸结束，输纸皮带移动距离应为80mm。
　　
　　检查与调整：将70～80g/m2纸裁成长方形，放在拉规下，慢慢转动机器，在纸张刚刚被拉纸轮拉拽的瞬间停转机器，在输纸台上用铅笔做一个记号，接着转动机器直到拉规拉纸刚刚结束，停转机器，再在输纸台上做一个记号。此时，输纸台上的两个记号之间的距离应为80mm，否则应调整图2螺钉11，使向下距离变短，向上距离变长。注意：调整时左右拉规要同时进行，使左右拉规同步拉纸，且拉纸距离都为80mm。
　　
　　双张检测器故障原因及处理方法
　　
　　1. 双张电磁铁烧坏或破损，双张翻板连接柱螺母掉落。如果双张翻板连接柱螺母掉落，即使电磁铁工作，双张翻板也不能被打开。
　　
　　2. 双张检测器复位不灵活。印刷纸张纸粉较多，纸粉在印刷过程中飞入检测器中并沉积，造成双张检测器复位不灵活。这种情况一般在机器长时间使用，纸粉积聚较多时才会出现。处理方法：把双张检测零件拆下、清洗。
　　
　　3. 双张检测空程间隙过大，纸张检测不灵敏，失去检测能力。处理方法：先关闭电源，然后松开图3螺母10，调整螺钉21直到听到开关打开的“叭”声为止，然后反向旋拧1/3圈，再上紧螺母10。

信息来源：印刷技术