骑马订书机机头的常见故障与解决方法

        LQD-8D骑马联动订书机，是印后装订加工各种期刊、杂志的高速、自动化联动生产线，其订书机头在装订加工过程中起着主要作用。订书机头是通过送料、切料、成型、订书、托平等5个主要组成部分完成订书全过程。由于订书机头各部位结构复杂，定位精密准确，加之设备已经使用多年，造成各部位零件严重磨损，所以常常出现难以解释的故障。笔者在长期实践中摸索出了一套正确判断故障成因并及时排除故障的方法，提高了订书质量，保证了出版周期，延长了机头的使用寿命，现总结如下。 

　　输送铁丝不顺利的故障及排除
　　

　　操作中常发生成品书钉锔时有时无(即俗称的"漏锔")，有时会出现整沓书无钉锔现象。这类故障的成因主要有以下几种情况。

　　1. 送丝机构故障

　　送丝动作主要由单向送丝滑轮和送丝轮两部分完成，其中哪部分出现问题都是造成故障的因素。

　　 (1)单向送丝滑轮故障：表现为漏锔。当拆下机头（如图1所示），拧开单向送丝滑轮盖板时会发现单向器内的簧片2翘起，与单向块14有缝隙，说明簧片2弹力不足了。

　　解决方法：拧开紧固在单向块14两侧的簧片上的螺丝，拿下两簧片2，然后用手轻轻弯直簧片或翻面，使原来贴在单向块14上的一面向外，平行固定后，重新拧紧螺丝，装上机头，故障排除了。

　　在更换新簧片2时，遇到过一种情况，由于购买的新簧片质量不佳，簧片较薄，本身弹力不足，装上后常常出现漏锔，因此，在安装时，尝试加双簧片，漏锔问题再也没有出现，效果非常好。

　　但有一点要注意，拧紧固定簧片的螺丝时一定要用左手把簧片固定在平行于单向器底面位置，使其与底面留有一点间隙，否则底面对簧片产生阻力也会影响送丝。

　　(2)送丝轮故障：表现为压力调整不当，一种为压力过大，另一种为压力过小。 

　　①压力过大：这时送出的铁丝堆在送丝轮下，已经变形、压扁。

　　解决方法：用内六方钣手逆时针旋转压簧上的顶丝，送丝盘挤压铁丝力减少，送丝恢复正常。

　　②压力过小：这时送丝盘起不到挤压摩擦送丝的作用，造成不送丝。

　　解决方法：用内六方钣手顺时针拧紧压簧上的顶丝，直至正常出丝。

　　2. 输丝机构故障

　　(1)铁丝圆盘旋转受阻：为了使送丝顺利，从装铁丝的时候就要开始注意，有时领来的新铁丝盘，不一定很圆，直径也不一定与铁丝盘的铁心合套。直接装上，在送丝机构拽动下，铁丝盘产生惯性旋转，会使铁丝跑出丝盘，绕在输丝架上，造成不输丝，同时对订书机头也非常有害。

　　解决方法：遇到椭圆形的铁丝，我们先用书皮纸围在铁心上，并用橡皮膏固定，再装铁丝。这样铁丝盘四周受力均匀，就不会出现铁丝受阻的问题。

　　(2)输丝簧磨损：作为连接铁丝盘与机头的桥梁，输丝簧非常容易磨出深沟，输送时铁丝夹在深沟里，送丝机构拽不动铁丝，造成不送丝。

　　解决方法：拧松右侧顶丝，把输丝簧转一个位置后拧紧顶上，在工作中为了保证机器旋转，隔一段时间就转动一次，改变丝簧与铁丝的接触点。

　　3. 铁丝质量不佳

　　(1)铁丝硬度过大，表面又有毛刺。

　　解决方法：可用涂油再除油的方法调节，使铁丝表面光滑度增大，强度好，硬度适当，有一定的柔韧性。

　　(2)铁丝表面油过多，当其穿过大小送丝盘时，机油留在了送丝盘表面造成送丝打滑。这种情况在机器速度较慢时表现不明显，当机器速度加快时，就出现漏锔现象。

　　解决方法：在机架上的输丝钢板上，绕上吸油性强的棉丝，这样既能擦干净铁丝上的机油，又能起到去除铁丝表面毛刺的作用。

　　

　　不切铁丝或切不断丝的故障及排除

　　

　　1. 切刀不到位

　　 (1)滑杆4端面磨损：如图2所示，切料刀3的升降运动是由成型滑板上的凸块8推动压块5做摆动控制的，滑杆4的上端面，受压块5杆端的压力，推动切料刀3下降而切断钢丝。压块不断下压造成滑杆4端面磨损出坑。滑杆下压不到位，表现为铁丝切不断或不切丝现象。 

　　解决方法：我们最早采用将橡皮膏粘在滑杆4端面磨损处，问题就解决了。但过一段时间就要更换一次，很影响生产速度。后来就地取材，用废弃PS版(材质较软，有弹性，对机械不易造成破坏)弯成垫片。具体做法：先把PS版剪成与滑杆端面等宽的长条，为了运动中不至于磨掉垫片，再把长度与滑杆同长的两边弯成90度，长3mm的两个边，做好后扣在滑杆上即可使用。平常更换起来也非常方便。先把机头点动至最高点，抬起压块5,把做好的垫片直接塞进滑杆4端面上即可。

　　根据磨损程度，可加两层垫片(以切刀下压超过导丝孔0.5～1mm为准)，一般能正常使用1个月左右。

　　(2)圆形切刀直径小：这种情况我们经常遇到，新换过的切片就不能切断铁丝，后来发现是切刀的质量问题-直径太小造成的。

　　解决方法：用与(1)滑杆端面磨损相同的方法即可解决此问题，避免造成浪费。

　　2. 切丝与导丝孔之间有空隙

　　这种情况一般是人为调整不当造成的，装切刀3时没有用力顶住切料轴2，造成它们之间有空隙。

　　解决方法：在上切刀时先松开切料轴2下端的顶丝，用小改锥顶住导丝孔2进丝一端，使切刀3与导丝孔2紧紧贴住无空隙，随后拧紧顶丝即可。

　　3. 切刀和导丝孔有磨损

　　打开成品书册，用手摸钉锔上切口，发现不光洁，出毛尖。说明切刀3和切料轴2不锋利了，严重时就造成切不断铁丝。

　　解决方法：松开紧固螺丝，将切料刀3转过一个角度，导丝孔2也转过一个角度，使它们换一个刃口继续使用。一般转一次导丝孔可使用几年，质量好的切刀一般能用２～３年的时间。

钉锯弯曲(罗锅锔)的故障及排除
　　

　　书册订成后，发现钉锔鼓起一个或几个小鼓包，弯弯曲曲趴在订缝上，十分难看。出现此故障有以下几种原因。

　　1. 机头与紧钩托爪位置不正

　　(1)主要为调整不当，中刀与托爪没对正，出现罗锅锔现象。

　　解决方法：拧松机头定位螺钉，用手轻移机头调至中刀对正下托爪为止，紧固螺丝。

　　(2)托爪盒螺丝松动，没拧紧时往往表现为时而出现罗锅锔，时而钉锔又正常的不稳定钉锔现象。

　　解决方法：拧松托爪盒螺丝，轻移支承板，使两托爪相距的空隙，对正成型钩夹料板的位置后，紧固螺钉。

　　2. 紧钩托爪位置过高

　　打开书册发现钉脚向里凹进，钉锔弯曲，说明紧钩托爪位置过高。造成的原因多为调整不当(正常定位标准为托爪托起2～3mm)。

　　解决方法：先将机器点动到订书位置，拧松连接紧钩推板支承杆的内六方螺丝，放下弯脚至托起2mm，紧固螺丝。

　　3. 铁丝过软

　　我厂设备一般只用24#铁丝，根据多年的经验发现同样型号的铁丝有硬有软，罗锅锔现象一般是铁丝较软而所订书的帖数过多、纸张的定量大造成，当铁丝成型后，在成型压板的下压过程中，扎不透书帖就已经变形弯曲了，成为罗锅锔。

　　解决方法：把过软的铁丝留做订一两帖的薄书，这样既不浪费铁丝又解决了问题。

　　4. 中刀或侧刀磨损

　　钉锯弯曲有时是由于压钉板和成型滑板磨损造成的。对压钉板和成型滑板造成损害最大的时候是当机械定位在长钉时几本书同时堵在压钉板下，造成过载；手工续书打空造成压钉板下钉锔堆积，重订，这时侧刀容易崩角。压钉板被凿出小坑，再订书时崩角或小坑处正好是造成钉锔弯曲处。

　　解决方法：更换中刀或侧刀。

　　

　　钉锔弯角出尖的故障及排除

　　

　　钉锔弯角出尖表现为两种形式。

　　1. 断裂尖

　　造成断裂尖的原因如下：

　　(1)铁丝质量不佳，韧性大，有毛刺。

　　解决方法：用涂油再除油的方法。

　　(2)压力过大

　　解决方法：如图3所示，松开弯脚座上两个定位手柄将手轮螺丝7向下顺时针旋转，使压力适当为止。

　　(3)紧钩爪过高

　　解决方法：用内六角钣手拧松弯脚座内的两对称杠杆，使紧钩爪抬起高度适当即可。

　　2. 不断裂尖

　　一般这种情况发生在装订帖数较多，纸张的定量又大的书册时。

　　(1)铁丝过软

　　解决方法：一般不用太软的铁丝，软铁丝易发生钉锔故障，且影响生产速度，软铁丝可用作订帖数少的书册。

　　(2)成型滑板或压钉板有磨损

　　解决方法：更换新的成型滑板或压钉板。

　　(3)成型滑板与压钉板之间有空隙，不合套：多是由调节不当，或磨损造成的。

　　解决方法：紧固成型滑板定位螺丝时要用左手向里推着点，再用右手上下滑动几下压钉板，看其运动是否自如，即可拧紧定位螺丝。

       钉脚压实的故障及排除

　　

　　钉脚压不实或两钉脚压实不一致这类故障从书册外表看不出来，钉锔与正常书的钉锔也没有什么两样，但当打开书册时，就会发现钉脚浮在书上，或一钉脚立着，机械运转也受其影响。表现为书帖完成订书后，随着集帖链向前运动，机头时常在这时向上叼一下书册，有时书被叼离开集帖链上的挡规板，向前跳，造成叉书抛书不稳，没有被抛到预定位置的书册，被送到三面切书机，造成切坏书、停机现象。

　　造成此故障有以下几种原因。

　　1. 紧钩爪推板过低

　　解决方法：多为调整不当造成的。改订薄书册时没有及时做调整，应先把订书机头点到订书位置，这时压钉板下压，位置最低，把配成书的书帖对准机头放在集帖链上，再松开弯脚座上的两个定位手柄，将中间的调节手轮螺丝向逆时针方向转动，弯脚座支承板向上抬起，这时书帖在压钉板和弯脚平面夹紧到平实程度，再旋紧两个定位手柄。

　　2. 一对紧钩爪工作时不平行

　　(1)选择紧钩爪不当：更换一侧紧钩爪，没有与原装订机器上的紧钩爪做比较，如一宽一窄，装在机械上就会造成此问题。

　　解决方法：更换新紧钩爪时要选择一对大小，宽窄相同的装上。

　　(2)升降杆的尖角部磨损(掉了一块)，造成托爪，托不到位，钉脚压不实。

　　解决方法：更换升降杆。

　　3. 紧钩爪磨损

　　长期托平过程造成紧钩爪上的凹槽加深，起不到托平弯紧钉脚的作用。

　　解决方法：如果硌的坑不太深，可微移紧钩爪盒，改变弯脚支点的位置，错开造成故障的磨损处，紧固螺钉即可；如果硌的坑太深或已经严重磨损，弯脚不能再移动了，就必须更换新弯脚。

　　4. 紧钩爪销钉磨损

　　这种情况往往是重锯下压或升降板上调过高，压书过紧造成的。

　　解决方法：换销钉。

　　

　　钉脚长短不一的故障及排除

　　

　　在生产过程中，每换一次活，都要根据被订书册的薄厚情况，如图4所示，先调节切书刀架3的左右位置，使之合适后，再调整挡块5的位置，使钢丝的递送总长度符合钉脚长短对称的定位需要。造成钉脚不符合标准的原因主要是定位调整不当，其次为送丝机构打滑。

　　1. 送丝量调节不当

　　(1)左钉脚或长或短

　　①左钉脚长：切丝刀架3向左移动过量，使切丝刀架3与成型钩5之间的距离过长是左钉脚长度过长的原因。

　　解决方法：松开切丝刀架3上的定位螺丝钉4，向右移动切丝刀架3，使切丝刀架3与成型钩10的距离为左钉脚正常钉锔长度。

　　②左钉脚短：切丝刀架3向右移动过量，使切丝刀架3与成型钩5之间的距离过短造成左钉脚过短。

　　解决方法：松开切丝刀架3上的定位螺丝钉4，移动切丝刀架3，使切丝刀架3与成型钩10的距离相应改变，以使切断的钢丝两过钉脚长度符合钉锔定位标准。

　　(2)右钉脚或长或短

　　右钉脚或长或短是因为送丝长度(挡块5)调节不当造成的。

　　解决方法：

　　①左钉脚短：可松开挡块5上的定位螺钉，把挡块5向左移动，使挡钉向左边摆动弧度大一些，这样右钉脚相应加长了。

　　②右钉脚长：将挡块5向右移动，使盖板旋动的弧度缩小些，右钉脚就短了，直至左右钉脚符合钉锔定位要求。

　　2. 送丝盘打滑

　　送丝机构的大小送丝盘上有油造成摩擦送丝打滑连代送丝长度短，造成右钉脚长度不稳。

　　解决方法：擦去大小送丝盘上的油迹。
　　

　　产生故障的因素是多种多样的，每个故障之间又有着千丝万缕的联系。笔者在实践中积累了多年操作经验，认为分析故障成因较难，一般从以下几点入手：

　　1. 先从各部位定位上分析原因；

　　2. 其次从磨损程度上找原因；

　　3. 再从环境变化(季节变换)上分析。

　　在解决方法上遵循两条原则：

　　1. 以保养维护为上；

　　2. 排除故障力求简便易行。

信息来源：印刷技术