无线胶订书背野胶,脏胶的产生原因解析

        近年来，为提高平装书刊的装订质量，书刊印刷企业普遍采用和推广了胶订工艺。胶订工艺以其工艺流程短，出书快、书本平整美观、装订质量稳定、生产效率高而受到各书刊印刷厂的青睐。目前，胶订书刊在整个出版发行数量中已占有越来越大的比重。

　　胶订工艺是一种利用胶粘剂作联接材料将书帖联结、使其成为册的一种平装书籍加工装帖方法，所用的胶粘剂即热熔胶是一种100%可熔性聚合物固体，经加热熔融到一定温度（一般在160℃～180℃），达到所需的流动性和粘附力时，通过涂胶轮将胶液按一定的胶层厚度、刷胶长度、正确起始位置涂抹到经过铣背拉槽的书背上，经与封面粘合，托打成型后完成胶订工序。

　　由于无线胶订以“粘”代“订”，订联的材料是不同型号的胶粘剂，生产中在书册运行、交接的各个部位，特别是在托打成型机构、出书传送带、翻转输送链板等地方不可避免地会粘上胶粘剂，当书本运行、输送到这些部位时，粘附在上面的胶粘剂就会转移到书背或封面上，形成野胶、脏胶现象，轻则影响书刊外观，重则造成粘坏封面、书背凸凹不平，这种现象已成为影响装帧质量较为普遍的一个难题。究其产生原因，我们认为主要有以下几个方面。

1 操作调整不当所致

　　①胶量涂抹过多，刷胶长度与刷胶起始位置不合适，在定型夹紧时挤压到书本两端的余胶太多，一部分粘在托打成型机构，一部分又随书本转移到输出传送带上，形成周而复始的野胶、脏胶循环。

　　②胶锅内温度控制偏高，造成胶液粘度下降，流动性增加，延缓了热熔胶冷却结膜时间。

　　③未及时清除粘附在托打成型机构、出书传送带、翻转输送链板上残胶。
　　④机速控制（过快）与热熔胶凝固干燥时间不相适应。

2 工艺管理方面造成的原因

　　①书芯用纸尺寸与封面用纸尺寸不相适应，普遍表现为书芯长、封面短，托打成型时封面短的一端胶液粘在托打成型机构上，开夹出书后又粘附在输送带表面以及出书导向板上。

　　②选购热熔胶型号、技术指标（主要是时间参数、粘度指标）与所用胶订设备机型、产品结构不相适应。

　　③设备维护保养、调整不到位，各部件运动位置、精度不符合要求。

3 热熔胶本身存在问题

　　①型号相同、批号不同的热熔胶存在技术性能不一致情况，有时甚至有较大差异。

　　②粘度指标过高，造成流动性及渗透性差，涂抹到书背上时产生拉丝、拖胶。

　　③固化干燥时间过慢，夹紧定型后胶粘剂不能及时凝固。
　　书背野胶、脏胶的主要原因不外乎以上几条，如何在产品生产的整个过程中克服和减少这种现象，下面谈谈几点体会。

　　①首先应根据不同胶订设备生产效率（正常运转速度以及热熔胶涂刷到书背上运行到托打成型机构所需时间，一般中速机4～6秒；低速机3～5秒）、产品结构、环境温度，正确选购各项技术指标符合要求的热熔胶，特别是在选择供方时，应优先考虑实力强、产品质量稳定、有信誉的厂商，并控制好进货检验环节，如应有产品合格证、技术参数，使用说明等资料。

　　②操作中要严格掌握不同型号热熔胶的技术性能，各种胶要分类堆放并做好标识，使用时必须根据不同胶订设备、不同产品正确选用适宜的热熔胶，应注意不要将几种胶混合使用。

　　③生产中应注意控制好胶温，根据产品用纸情况、书本厚度、环境温度，在允许范围内适当降低涂布温度或降低机速。由于目前大多数胶订机胶锅温度显示数值与胶锅内实际胶温度存在误差（少则20℃，多则70～80℃），因此不能以仪表显示值为依据，只能作为参考，应重新购买量程到300℃的温度测量表插入胶锅内监测胶的实际温度，以保持温度的稳定。

　　④控制好胶层涂布量、刷胶长度、刷胶起始位置（可通过调整刮胶板、胶轮于书背距离、匀胶轮、刷胶凸轮工作面来达到，一般胶轮与书背距离在2mm±0.5之间，刷胶长度比封面短5mm左右）。

　　⑤及时清除托打成型机构、出书传送带以及翻转输送板上余胶。为方便清除，可在这些部位涂一点硅油。做到勤看、勤清洁、勤调整。

　　⑥在工艺策划时，尽量使封面的长度大于书芯或书芯与封面长度一致，这是比较难且重要的一个环节，涉及纸张规格尺寸、出版社、顾客、工厂多个部门，需要及时沟通、协商解决。

　　⑦在托打成型机构至开夹出书部位加装风冷装置（可使用风泵、空压机、吹风管、风扇等形式），使书背上挤出的余胶快速冷却结膜。

　　⑧加强对胶订机的维护保养工作，由于书夹、刷胶机构、封面输送定位、托打成型机构大都是用链传动，运行一段时间后链条、链轮会磨损，从而影响传动准确性，应对这些部位定期检查、保养并调整、补偿，以保持其传递精度。

　　最后还有一点是，所选购热熔胶经实际生产符合要求后，最好不要频繁更换。总之，生产中产生野胶、脏胶的因素较多，有些问题不容易解决，当发生这种现象时，不妨针对上述原因依次分析查找，并采取积极措施加以解决。

信息来源：中国印刷港