水性覆膜机作业指导规范模版

一、查看交接本主要内容

1、机器的状况和产品的质量

(1).首先查看上一班的过程中,机器运转是否处于正常状态,有无异常情况发生,以及异常情况的处理 措施和方法。

(2).对上一班的产品质量进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求，有无废品与不良品。 废品、不良品与合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。

2、 本机台的生产进度。查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况，清楚了解本批产品的生产 进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。

3、 机器设备的调节情况。查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节，若有调节，调节过哪些部 件，调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。

二、生产前的准备工作

1、 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。此项工作主要是由付手完成。加油要认真、全面、 不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

2、认真阅读施工单，正确理解工单要求。

(1).机长在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。

(2).弄清覆膜机的类型，是过哑胶、还是光胶；有无烫金、印金的产品，如果有，则必须先进行试 膜，并注意胶膜的正反。

(3).对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。

3、检查机器的运转情况

(1).在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。

(2)重点观察上一班调节过的部位是否正常。

(3).检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。

4、原、辅材料的准备情况

(1).查看需要过胶胶纸产品有没有准备到位，如没有到位应反映班长并协助班长做好产品的搬运工 作。

(2).操作者应根据施工单上的材料要求领取材料。烫金凹凸的产品用9600胶水和佛山胶纸过，没有 烫金的产品视其颜色的深浅作出决定，如用山东烟台胶水等。

5、机器调节

(1).覆膜机的调节主要由机长进行，付手协助机长进行辅助性的工作。

(2).首先将覆膜的产品装上机后，对覆膜机的飞达、拉规进行调节。

(3).过胶时，胶水的量要合理控制，一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定，吸水量大的纸张， 需胶水多；吸水量小的纸张，需胶水少。

(4).压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定：纸张厚的压力较小，纸张薄的压力较大。压力大 小应控制在一个合理水平。压力过大，过胶起皱；压力过小，覆膜起泡。

(5).在上纸前先检查一下是否有两种纸放在一起和纸张有无变形，按咬口的大小，先看模切样再进 行开机。

(6).开机前的注意事项：查看有无吸嘴印，压轮有无带有颜色压在裱面上，观察压片有无压痕等。

(7).开机后先用50-100张废品作检查，观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、

主管确认方可进行生产。

三、生产过程

1、机长主要负责全面生产质量及整个机器的安全操作

(1).负责对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩 等方面抽查，如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。

(2).需过胶产品中，发现废品，或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长 反映，等候处理。

(3).机长负责对覆膜产品进行抽查，并及时解决生产中的质量问题，同时督促下属把好质量关。

(4).在产品要检查中着重以下几个方面：

a.粘合良好 b.表层不能起泡 c. 不能产生皱膜 d.表面不能有粉尘

(5).督促下属严格按照操作规程，保证机器设备安全和员工人身安全，操作时严禁戴手套。

2、机长全面负责生产中的交接工作

(1).做好与下一班的交接工作，交接要清楚明了。

(2).负责与班长和主管的交接工作。

3、机长在生产过程中，对机台人员工作进行协调及工作指导

(1).机长负责指挥、安排本机台人员进行生产操作。

(2).负责解决生产过程的质量、设备、技术等问题。

(3).机长负责指导和培训下属，使其在生产技能上有所提高，以适应生产要求。

4、签样制度

生产过程中的签样应执行三级签样制度，即：组长、主管、部长。

(1).2万张以下的产品，由组长签样。

(2).2万张-10万张的产品组长签样后由主管再签样。

(3).10万张以上的产品，组长、主管签样后最后需部长签样确认。

5、机长应带领机台人员全面贯彻“5S”工作。

即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

6、机台助手的责任范围及工作程序

(1).服从机长安排，努力做好本职工作。

(2).负责纸张的装卸工作及递纸工作。

(3).负责胶水的添加。

(4).做好机器设备的维护保养工作。

(5).切实做好“5S”工作。

四、下班前准备工作

1、检查本班整体生产质量、机器运转情况

(1).对本班的产量及生产进度进行统计。

(2).对本班的产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。

(3).对本班的机器运转情况简要记载，并着重说明本班调节过的零件和易损件的更换，以及调节更换后的运转情况。

2、对生产过程中的不良品、废品应进行分类处理，并在流程单上注明其品质与数量。

3、下班前应检查“5S”的执行情况，必须保证交班时达到“5S”要求。

信息来源：汕头印刷网