如何解决印刷开槽及印后压线工艺问题(中)

 3．要求原纸的质量要好，对于要求比较高的纸板应采用质量比较好的面纸和里纸。

    4．原纸和纸板的含水率要合适。原纸质量越差，纸板越干燥，出现压线破裂的几率越高。

    5．适当控制压线的深浅。根据所加工纸板的厚度控制上下压线轮的间隙，使纸板能够得到适当的压线。

    6．控制上下压线轮中心线对齐，防止压线轮错位。

    7．对于原纸质量特别差的纸板采用碰线机进行碰线。

    8．如果是由于纸板干燥原因引起的压线破裂，可以采用喷水的办法加大纸板的含水量。

    纸板毛边问题的原因及解决办法

    1．刀具松动。刀具松动主要是人为原因造成，调整刀具时固定不牢或螺丝松动，造成“跑刀”。解决办法相对简单，只需重新校正并紧固刀具即可。

    2．刀具磨损。这一问题一般情况下是自然磨损。只要及时对刀具进行检查并及时更换刀具就行了。

    3．纸板潮湿。这一问题有几个方面的原因，一是原纸含水率高，机速高，在生产线上降潮不够造成的；另一方面是原纸质量差，生产出纸板后回潮快造成的；三是空气湿度高，除潮不好造成的。解决以上问题要从以下几个方面入手：一要更换原纸，使用含水率在12％-14％的原纸进行生产，高于14％的暂停使用；二是适当降低机速，提高纸板的干燥度；三是更换原纸，使用紧度好的原纸进行生产；四是增加工业风扇等除潮设备，加强人工除潮。

    手工压线工艺存在的问题及解决办法

    反折不呈双线的问题原因及解决办法

    正常情况下，经压线机(或称碰线机)进行人工作业的压痕线在向面纸方向折叠时呈双线，所谓不呈双线，就是折线不直，两刀下压痕不明显或者说是不平衡，造成不呈双线。其原因：一是两刀正常磨损，两端与中间压力不一致造成的；二是下凸条不居中，造成压痕线偏移，形成反折不呈双线；三是设备本身没有调整好，两端压力不一致，一边大一边小，造成反折不呈双线。

    解决办法

    1．根据两刀磨损情况，及时进行削磨，使两边与中间保持平衡；

    2．根据反折呈双线情况，及时调整下凸条，使之处于正常状态；

    3．根据设备运行情况，请维修人员或操作技术人员对设备进行调整，使之处于最佳状态。

    即使是采取以上措施后，操作时也应注意操作过程中的抽查，以避免刚开始时是正确的，慢慢的出现以上问题。所以在正常操作过程中要求操作人员进行必要的、定期的抽查。

    规格不准确，压线跑线的问题原因及解决办法

    正常情况下，压线规格应准确无误。但是在实际操作时并不是这样的，随着压线机的震动，有些紧固螺丝会松动，就会出现规格不准确、压线跑线的问题。出现这样的问题是正常的，但只要认真分析原因，就会有解决的办法。其形成的原因：一是规矩的紧固螺丝松动或者是磨损造成规格不准，压线跑线；二是操作人员推纸板时不到位；三是因挡板不够高，操作人员用力过大推送过挡板，造成规格不准；四是技术人员在调整时不细心，调错规格，造成规格不准。

信息来源：中国包装报