纸箱后道加工工艺的发展趋势(上)

   我国瓦楞包装市场需求的不断扩大，人们生活水平的提高和审美观念的不断更新，纸箱运输功能向销售功能的转变，以及包装市场的国际化进程，使得瓦楞纸箱的品种、款式日益增多，并积极发展后道加工，既美化了纸箱包装的外形，也提升了其观赏性和商品的附加值。

    近年来，国内纸箱包装虽有较大发展，但从整体来看，印后加工目前还是我国纸箱生产中的薄弱环节，无论在技术、设备、材料还是管理上，与国外企业都有着较大的差距。越来越多的纸箱生产企业已认识到印后加工在纸箱生产中的重要性，并不断对设备和技术进行升级。要发展印后工艺，印刷和模切加工是突破的关键。

    印刷的发展趋势

    今后，纸箱印刷将向高档高效方向发展，纸箱的运输功能逐步向销售功能转变的过程中，对其印刷质量的要求越来越高。单、双色印刷会逐步向多色印刷方向发展，文字、图案要清晰美观、套色准确，色彩鲜艳、立体感强，印刷精度要不断提高，由目前的40线－60线发展到80线以上。

    微细瓦楞产品将会不断开发，箱面印刷从黄板纸逐步发展以白板纸替代，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，以水性印刷来替代胶印，从而达到箱面美观，印刷技术含量高、商品附加值高、并符合环保的要求。对印刷机械设备的要求会越来越高，柔版印刷、凹版预印会得到广泛应用，同时要想提高印刷质量，必须重视原纸配料和瓦楞纸板的质量。

    纸箱印刷工艺

    凹版预印的发展

    纸箱预印就是先在宽幅卷筒纸箱面纸上印刷所需的精美图案，然后将印刷好的卷筒状面纸上瓦楞纸板生产线做成瓦楞箱板，再进行后道加工。

    目前，欧美等发达国家瓦楞纸箱总产量的30%均采用预印新技术，随着我国纸制品包装行业的高速发展，用卷筒纸预印方式生产高档彩色瓦楞纸箱将成为未来包装业，特别是高档纸箱印刷的发展趋势。

    卷筒纸预印方式采用电子雕刻金属版辊，其制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且国内也可以生产高速宽幅纸凹印机，价格只有进口柔版印刷机的三分之一，更适合我国包装企业的实情。预印刷直接在平滑的纸面上进行，与在纸板表面进行印刷相比，可进行层次更丰富、色彩更鲜艳的精美彩色印刷，质量更加稳定可靠，而且不用在纸板成型后对其压印，可避免瓦楞变形和纸板强度的减弱。与传统平张纸的胶印和贴面裱瓦工艺相比，工序短，人工成本低，效率高，废品率低，便于生产管理。

    纸箱预印用的主要设备是大型机组式凹版印刷机，其辅助设备是瓦楞纸生产线电脑横切机与纵切机。横切时必须在瓦楞纸板生产线横切刀上加装识别横切控制功能，由光电眼识别瓦楞纸板的上的横切标识，再控制横切操作，从而在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。目前我国现生产的瓦楞纸板生产线均可根据客户要求安装电脑横、纵切装置。

    生产线上的原纸预热装置及增湿器的安装可有效调节原纸的水分含量，保证张力稳定，若增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，摆动减少。最新气垫式加热板热传导控制系统可降低纸板经过热端时的受热温度和受力强度，避免纸板受热受压过度而产生划痕、拉墨等缺陷。

    除尘和防爆式静电吸墨装置的使用，PLC电脑纠偏装置，自动套准装置，图像检测装置的使用，都可以大大提高印刷质量。而且还可以印刷上光一次完成，提高了产品档次。

    此外，独立的智能化干燥系统，全封闭的烘箱、热源可二次回风利用，可充分对油墨进行干燥和固化，以确保印刷面进入瓦楞纸生产线与垫板磨擦不掉色、不“拉花”，油墨自动循环系统和搅墨棒可使大批量印品墨色均匀无色差。

    其他自动化控制部分，如闭环张力控制系统、图案检测系统，电脑自动接换料系统，气动无轴装版，气动刮刀，压印，无轴夹料，纸张预热，水冷却等结构，使机器操作更加方便可靠，大大提高了产品质量。

信息来源：华印传媒