纸箱后道加工工艺的发展趋势(下)

  模切和压痕线加工

    模切刀和压痕线的安装首先要按照每段盒型刀线的长度将模切刀或压痕线进行裁剪、弯曲成相应的长度和形状，其专用设备主要有刀片裁剪机、刀片成型机（弯刀机）、刀片冲孔机（过桥切刀机）、刀片切角机等。

    我国包装行业多采用手工操纵刀线加工设备铡切加工，国外则普遍采用CAD刀具成型系统软件进行加工。为了保证模切版的制作精度，CAD软件可以自动计算出模切刀和压痕线的长度及搭桥的尺寸，并传送给由计算机控制的刀具成型机进行开槽、切角、弯曲和切断。由于采用了液压弯刀、液晶显示、液压传动和游标定位可有效地保证刀具成型的精度。

    底模（背衬）技术

    使用一种与刀模配套的底模，可使包装纸盒（箱）的折线更清晰、漂亮，折叠后无皱褶和裂痕，盒（箱）形更准确。

    国内的底模制作多采用手工方式，国外则多采用绝缘合成纤维板底模，由于纤维板很硬需要专用开槽机，纤维底模只适用于极长板活件的模切压痕，对于中短版来说，成本显得过高。此类底模线为粘贴型，出线快捷、压痕线饱满、耐印力高。相信随着时代的发展我国传统的底模必将被先进的压痕系统所替代。

    材料的发展

    模切刀的质量直接决定了补底时间及模切的质量、速度和次数。压痕钢线的质量则决定了压痕的精美程度，并对自动糊盒机的速度有明显影响。优质模切刀是经过一系列的加工工艺制成的。如奥地利宝拿公司，作为模切刀市场的领导者，不断致力于模切刀技术的开发，并针对不同模切对象开发出不同硬度、不同刀锋形状的模切刀。近期，该公司针对许多烟包、食品盒、药盒对模切的长版、无尘、高质要求，又适时推出了超级至尊刀，其特点是刀锋向内收敛，能持久地保持极佳的切穿性能，最大限度地减少起毛、起丝等现象，成为新的“模切刀之王”。

    模切设备的发展

    模切机根据模切形式，大致可以分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。目前，模切加工各类设备的国产化已初具规模，并在不断发展提高。

    平压平模切机将向高速度、高精度、全自动、多功能方向发展。国外先进的平压平自动模切机大都采用可编程控制器和人机对话触摸屏控制，机械传动系统大都采用气动离合器和扭力安全控制器等，生产速度可达12000张／小时，模切精度为±0.1mm。自动套准装置可有效地提高模切精度。除采用微机集中控制，不停机给纸和收纸自动定位等技术，先进的平压平自动模切机还具有自动清废、自动分离盒片等功能。

    目前国内模切机产品主要集中在中低档水准，国内企业使用的高档模切机大多仍为进口产品。设备上的落后严格限制了国内模切工艺的发展，所以，开发高速模切机是国内印后加工设备革新的主要突破点。

    卷筒纸预印的发展，需要圆压圆印刷模切机生产线的联运生产，以流水线形式生产，不仅能提高印刷，模切，压痕的定位套准精度，还可以控制纸卷的张力变化，从而保证了图案的正确套准。卷筒纸圆压圆印刷模切生产线具有效率高，速度快，模切精度高、总压力小，运动平稳等特点，是包装纸盒（箱）印刷加工的发展方向。

    数字模切技术

    在数码印刷不断发展的同时，模切也跨入了数字化时代。数字模切技术可理解为无版模切，即由印前系统的图文数据直接控制切割头，对印张进行模切。

    目前，数字模切采用的切割有激光蚀刻和机械式雕刻头模切两种形式，其应用主要集中在标签和少量的纸品（纸盒）打样、印刷领域。数字模切技术不需要模切版，不存在模切工具的磨损，模切速度快、操作简便、材料浪费极少，确保了印刷到模切的精确套准。图文数据控制激光或雕刻头的走向和能量强度（深度），可实现不同形状和不同深度的模切，在一台数字模切机上可以存储多个活件的数据。

    德国MAcH公司于2001年3月所推出的Boardeater折叠纸盒激光加工设备（系统），其应用功率为100到240瓦，可直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线并切边，速度快、精度高，可加工克重小于1500g／㎡的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞纸板，幅面为500mm×600mm到11500mm×3100mm。激光模切甚至可以只将有一定厚度的纸板的表层切去，从而制造出浮雕效果。

    设计、制版中CAD／CAM技术，激光加工技术的采用，不仅能缩短包装设计和制作的周期，提高市场竞争力，而且由于采用了同一设计程序和参数，保证了背衬雕刻版、激光切割版尺寸精度的一致性，从而提高了纸箱产品的设计和制造精度，是今后模切工艺的发展方向。

    瓦楞纸板后道加工设备，是纸箱生产的重要组成部分，重点发展纸箱后道加工设备是今后纸箱制造企业的发展方向。各纸箱生产企业应积极配置和强化后道加工设备，提高生产工艺，全面提升产品质量。随着计算机技术、自动控制、网络技术的不断改进与成熟，新技术在纸箱后道加工生产中的应用会日益广泛，产品质量会逐步提高。只有积极吸收先进技术，努力培养高素质人才，才能适应中国日益国际化的市场需要，才能在日益激烈的市场竞争中占有一席之地。

信息来源：华印传媒