纸箱后道加工工艺的发展趋势(中)

 柔版印刷的进步

    柔印是目前纸箱印刷的主要方式，但生产速度受到多方面因素的影响而难以提高，新技术的采用可逐步改观这一问题。

    给墨装置

    封闭刮墨系统能充分保证较少的油墨表层面积接触网纹辊，在高速运转的印刷机上,可较好地保持油墨系统的有效供墨。双刃式油墨系统的运用加大了刮墨刀和网纹辊之间的摩擦,但菱形、六角形等有边网穴能够提供更好的油墨流动，保持了高速印刷时的供墨顺畅。

    网纹辊清洗技术

    先进的网纹辊清洗概念“THIXO面膜清”，利用被高压制成粒状的高浓度碳酸氧来做长期保存或方便工人操作，灌入喷射机后通过全自动分配及混合压缩空气后，浓缩元素开始分解，当喷淋时，碳酸氧接触到网纹辊上的油墨时将油墨快速氧化成有机物质，因此物质的独立性分子结构易于脱落。该技术清洗迅速，费用低，可减少清洗时间；干式除污可直接在生产线上操作，THIXO元素在喷射期间瞬间气化，无残留，不产生二次污染，不伤及陶瓷和金属，对人体无害，操作简单安全。

    数字印刷的采用

    数字印刷方式的应用是瓦楞纸箱印刷的又一发展方向，传统印前工艺的数字化，激光直接雕刻印版的采用，数字瓦楞纸板印刷对传统的胶印及柔印都带来了冲击。与传统印刷相比，其印刷速度更快，每页成本更低，具有竞争优势。

    数字印刷的过程是从计算机到纸张或印刷品的过程，不需要任何中介的模拟或载体的介入，而且印刷的是可变信息，即相邻输出的两张印刷品可以完全不一样，其版式、内容、尺寸，甚至材质都可变化，但印刷质量至少等同于传统的印刷技术，更远远高于打印技术。按需性、及时性、可变性是数字印刷的特征。此外，一般的数字印刷机的投资成本比传统胶印或柔印可以低40%-50%。

    赛天使在2003年推出了一部专门印刷瓦楞纸的数字印刷机——CORjet，当然该设备也可印刷其他材料。CORjet的特点是油墨属数字式液体传输，数千个喷嘴以25,000微滴/喷嘴/秒的超高速度同时喷射重复性极高的微滴，实验室条件下已展示出15,000微滴/喷嘴/秒的生产速度，使用水基环保型油墨系列，具有耐磨、耐水、耐紫外线等特点。

    模切技术的发展趋势

    模切压痕是现代纸箱成型的关键技术和最常用的印后加工工艺，是决定印刷产品成败的关键。近年来随着机械制造、自动控制技术的发展，模切技术也取得了较大的进步。

    模版底材

    除目前国内常使用的多层木胶合板外，国外还流行使用纤维塑胶板和三文治钢板。纤维塑胶板的材料为玻璃纤维强化塑胶，即使在温度和相对湿度有明显变化的情况下也不会发生明显的尺寸变化。在制作过程中，采用计算机控制的高压水喷射切割工艺既保证了加工精度又避免了激光切割开槽时气体和烟雾所带来的环保问题。三文治钢板是在上下钢板中间采用合成塑料填充料结构，与之相配套使用的底模（背衬）版也采用钢板材料，其优点是使用寿命长、精度高。

    纤维塑胶板和三文治钢板制作的模切版的换刀次数分别为多层木胶合板模切版的3倍和6倍。

    底板开槽技术

    国内模版的切割多采用手工可机床加工工艺。在国外，除了对纤维塑胶板采用高压水喷射开槽外，多层木胶合板和三文治钢板一般都采用激光切割工艺。激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计（CAD）软件、计算机数控装置（CNC）、工作台等组成，以激光作为热源进行切割加工。

    在一定环境条件下，通过加工工件表面连续吸收光束辐射能量而升温达到过热状态引起熔融和蒸发。由于热传导，表面的热能很快就传到材料内部，使内部温度升高达到熔点，这时，材料中易气化的成分产生出一定的气压使熔融物爆炸而断开。木材用激光切割时去除的材料是以气化为主并产生灰尘，因此，切割时还要喷吹一定压力的气体以辅助加工。激光切割金属材料时向同方向吹氧气起到助燃作用以产生更高的能量，将金属熔化，同时，吹气作用又将熔融的钢渣吹走，形成整齐、光滑且上下均匀的切缝。激光切割具有速度快、精度高、重复性好等优点，如今国内不少企业意识到了这一点，一些有实力的企业已开始采用激光切割系统。

信息来源：华印传媒