揭秘手工烫金春联的印刷工艺及制作技术

   1、版框的制作 
    应根据所印春联的裁纸尺寸来决定版框的尺寸，版框的内径四周应比裁纸的尺寸大5厘米，可选用３厘米×５厘米的木方，在版框的一平面靠内径1厘米－1.5厘米处刮出深0.厘米的线槽，按线槽的宽、深尺寸做好木条。 
    2、绷网 
    根据版框的尺寸将尼龙筛网裁好，用清水将其浸湿，将尼龙筛网的四周先用图按约２厘米一个的距离钉在版框四周的侧面，然后再用小铁钉将木条压在尼龙筛网之上钉进线槽之中，再用清水将钉好的网版冲洗干净，凉干即可。 
    3、刮感光胶 
    此工艺必须在暗室进行，照明可用红灯或蜡烛将ＸＳ－１重氮感光胶适量倒入网版平面的下侧，用有机玻璃三角尺向上刮去。务使胶膜分布均匀，布满网面，纵向刮不均可横向刮，如果网版的凹面有胶液渗透，请将其刮平，以胶膜刮得即薄而又平为准，目的是将网目封严，自然干燥。 
    4、描制黑白稿 
    黑白稿是制版工艺最关键的工序，它不仅关系到制版的成败，而且直接影响产品质量，在没有书法基础的情况下，可随意找些字体精美的春联及图案，也可用电脑打出字形，而后将其放在桌面上，上面盖一块与版框外径尺寸相等而且干净的玻璃用蘸墨汁进行描绘字形，必须让字基的线条部分达到全黑，描毕对着光线检查，如有漏点及时修补，如果描绘时字基线条有不规范的地方，待墨汁干后，可用小刀尖将多余部分刮掉，进行修稿，如果描绘精细图案时，可选用图纸用硬笔蘸黑墨水进行，然后可根据需要与玻璃黑白稿组合，不会影响制版的效果。 
    5、曝光 
    此工艺必须在暗室进行，取一块厚0.5厘米以上并与版框内径相等而且必须比版框平面厚２厘米以上的海绵，先将海绵放入网版的凹面，再把胶合板放在海绵的上面，然后翻过来，即胶合板向下，而网版的平面则向上，再把画好的黑白稿带有墨汁的一面向下，正中平稳地放在网版的平面上，四周用夹子将下面的胶合板与上面的玻璃黑白稿之间夹紧，防止横向跑光以免造成制版的欠缺与失败，将其布置好后，即可拿到室外进行曝光，曝光时间一般１分钟──３分钟之间，应视光线程度而定，光线强时间则短，光线弱时间则长，阴云天气不宜曝光，也可改用室内灯光进行曝光。40Ｗ日光灯4只或200W灯泡4只，均匀分布于网版上方，如日光灯离网版高为30厘米，则灯泡需离网版离为50厘米，需曝光时间30分钟，曝光结束后，应立即将网版拿回暗室去将黑白稿、海绵、胶合板拿掉，速用60度温水自然冲洗网版的正反两面，一般冲洗３分钟左右即可将网版上的字基，图案冲洗清晰。晾干后制版工艺全结束。 
    6、印刷工艺 
    首先做一个印刷用的刮板，取长26厘米，宽13厘米二块尺寸相等的宝丽板，再取一块长26厘米，宽14.5厘米，厚0.5厘米的橡胶板，用二块宝丽板将橡胶板夹于中间，三面对齐，另一面橡胶板比宝丽板高出1.5厘米，用“粘得牢”胶将其三者粘好。另可根据印刷网版的宽度尺寸来加长或缩短刮板的尺寸。也可用有机玻璃三角尺代替像胶刮板来完成印刷的需要。 
    将制好的网版凹面向上用合页定位于工作台板上，取30张左右裁好的红纸放入网版的下面，并与网版的字基图案对准找好四周边的尺寸，将脂胶调合漆充分搅拌均匀后，从右向左反复刮印，每刮向一侧，即完城一次印刷，将网版掀开，取出印好的产品，依次类推，刮印时用力要均匀。每次印刷后应立即用毛巾沾气油将网版擦洗干净，以备下次使用。 
    7、粘金工艺 
    选一表面平整耐压的工作台，上面再铺一块比所印春联尺寸略大的0.5厘米厚的而且非常平整光滑质量上乘的橡胶板。将电化铝烫印箔，根据所印春联的尺寸裁好，待印后的春联凉置20分钟左右，即可将电化铝烫印箔平稳地粘贴于所印春联的字基图案部位上，再用毛巾用力压实字基和图案部位，确认压实无误后24小时──36小时后方可将粘贴上的电化铝烫印箔取下即成。 

信息来源：大中华印刷网