覆膜,一种不可舍弃的印后加工工艺(下)

    河南印象

　　目前，国内已有一些省市发布相关规定，禁止在学生课本上覆膜，河南省就是典型的一例。刚刚听说的时候，笔者感到很惊讶。一般来说，学生的课本是最需要覆膜的，尤其是小学生的课本，小孩子活泼好动，对课本的磨损也大，因此对书籍的耐折、耐磨、防水等功能要求也就比较高。况且，在最近举行的人大会议上，有很多代表都提出要实现学生课本的重复利用，如果要实现这一目标，对课本进行覆膜应该是必不可少的。

　　但禁止学生课本覆膜又是为何呢？一方面，我们也已经反复强调过了，覆膜的印刷品有悖于环保和可持续发展的思想，即使是解决了生产过程中的污染问题，目前在我国的技术水平下，废弃后回收仍然不能实现。另一方面，覆膜加大了课本的成本，这个成本不仅是成品书的覆膜成本，也包括在加工过程中废弃的纸毛、纸粉的成本，由于这部分边角料无法回收，成本只能完全加在每一本经过覆膜的书的定价当中，对于书本的使用者来说，这也是一种负担。

　　据了解，河南省新闻出版局下属的覆膜厂在禁令下达以后即被撤销。由于课本要占到覆膜产品的绝大多数，河南省很多较大的印刷厂（如河南第一新华印刷厂和第二新华印刷厂等）早已取消了覆膜这一印后加工形式，一旦遇到需要覆膜的产品，就拿到其他小厂进行覆膜。这些规模较大的印刷厂，在取消覆膜工艺之前很多都早已将溶剂型覆膜和水性覆膜淘汰，而使用比较先进的预涂膜覆膜了。在禁令下达后，他们纷纷放弃了覆膜。据某印刷厂的相关人士透露，现在该厂所承印的覆膜类书刊印刷品占所有承印品的20%～30%，要知道，原来这个数字要达到70％以上。

　　可见，政府的强制措施使得覆膜在一些地区失去了很大的市场，但从全国范围来看，对于这样一种让人“又爱又恨”的工艺，我们有必要对其重新认识一下。实际上，作为印刷技术的一部分，覆膜技术也在随着各种材料、设备和工艺的不断进步而发展，就像溶剂型覆膜到水性覆膜的进步，即涂型覆膜技术到预涂膜技术的进步，各种薄膜材料和各种胶黏剂材料的不断进步等，这种趋势也是不可逆转的，这也是覆膜技术革新的希望所在。

　　寻求发展

　　印刷技术不断进步，印刷材料不断更新，印后加工条件的多变因素对覆膜的影响越来越大，印刷质量标准和市场需求不断提高，这就要求覆膜行业必须按客观条件的变化和新的质量技术标准进行结构调整。同时，我们也应该适时地寻找一些能够替代覆膜的其他工艺，以降低覆膜对环境的压力。

　　1.上光能否取代覆膜

　　其实除了覆膜工艺，UV上光也可对印刷品表面起到一定的保护和装饰作用，在很多功能上这两者很相似。由于UV上光成本相对较低，发展也比较迅速，且产品极具诱惑力，因此在某些印后加工领域也占有一定的市场份额。一些看好UV上光技术的人甚至认为，这种技术可以取代覆膜技术而独立发展。

　　事实上，这只是人们的一种愿望。据一些应用了UV上光技术的印刷厂介绍，UV上光应用最多的还是局部上光，进行局部UV上光可以提高书籍的档次，但多数情况下，这种局部的UV上光工艺也是在覆膜之后进行的,并且，之前的这种覆膜工艺必须是溶剂型覆膜。

　　此外，UV上光与覆膜相比仍有很多不足。如UV上光的保护作用、耐折度、耐磨度等均不如覆膜，在许多领域会有局限，如包装盒等；UV上光还需要投入印刷设备和UV固化设备，而覆膜有现成的设备基础和成熟的工艺；另外，一些UV光油在涂布过程中也会挥发出异味，给操作人员带来影响。

　　如今的印刷厂和出版社都很注重这种工艺，并认为在书刊印刷方面,UV上光可以取代覆膜工艺。但综合来说，UV上光在很多方面还是有局限性的，在工艺处理上还存在很多问题，还无法完全取代覆膜工艺。

　　２.预涂膜技术

　　预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格幅面的不同将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。

　　预涂膜大约是在1989年开始使用，在欧美国家已得到了广泛的应用，1996年左右进入亚洲。在进入亚洲的同时，欧美已经宣布禁止使用即涂膜，改为预涂膜。由于使用较晚，亚洲除日本现已全部使用预涂膜外，其他国家（如中国、韩国等）都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。我国从2000年以后才开始使用预涂膜，现在预涂膜在我国的市场份额仍然很小。

　　与即涂膜相比，预涂膜有很多优点。如减少了污染，对人身体无损伤；不会因纸张性质不同或墨色不同而影响覆膜质量；预涂膜覆膜机操作更简单，加工后的图文效果更好；基本消灭了皱褶、气泡、脱落等现象。最值得一提的是，这是一种环保型的工艺，整个生产过程对人身体无害。

　　但预涂膜在我国的推广还是比较缓慢的，这其中，成本问题是一个很大的影响因素，决定着投资者对预涂膜工艺的热情。在最近的一项调查中表明，有超过半数的受访者认为预涂膜产品在价格方面偏高，因为预涂膜产品属于印刷耗材，印刷厂在选择耗材时价格成本是一个不可忽略的问题。此外，由于我国缺乏纸张和薄膜分离的技术，使得预涂膜在我国无法完全称为一个环保型工艺。

　　针对这种现状，预涂膜产品应该通过规模生产降低成本，从而使市场价格越来越接近印刷厂的需求。与此同时，纸膜分离技术的研发或引进也应引起相关部门的重视，以在无法舍弃覆膜工艺的情况下，实现环保型覆膜，合理发展覆膜工艺。

信息来源：科印网