生产中几种表面整饰方法之要点分析

 1．烫印

    (1)立体烫印的影响因素

    ①设备精度。立体烫印一定要选用精度较高的烫印机，否则容易造成凸模损坏，进而影响烫印质量。

    ②电化铝箔的质量。电化铝箔的释放涂层和涂胶层是影响烫印速度和烫印质量的主要因素之一，如果这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。

    2)全息烫印中的注意事项

    ①全息图案烫印时的套印精度一般控制在±1mm以内，在特别好的条件下可能会达到±0.5mm。因此，在设计全息图案时一定要考虑到这一点，尽量避免严丝合缝的图形设计，以防加大生产难度和影响产品质量。

    ②在制作全息图案时，图案的间距一定要保持一致，否则就难以保证烫印后全息图案的套印精度。

    ③烫金版表面需要进行抛光处理，否则可能造成全息效果的偏离。

    2．折光

    (1)折光版

    ①根据材料的不同，金属折光版可分为铜版和钢版两种，由于钢的结晶较粗，因此，细网线的折光版不宜采用钢版，而应采用铜版。

    ②折光版的网线大小应根据印刷图文而定，一般包装印刷品折光版的网线数在60～200线／英寸之间，金属画折光版的网线数在170～300线／英寸之间。粗网线的折光版可以做得深一些，不仅折光效果好，也易于压痕。

    (2)折光加工用纸
    折光加工用纸多为镀铝纸，有金色、银色等多种颜色，此外还有亚光纸。

    (3)折光压痕
    由于折光压痕的面积大、线条复杂，因此，压力的控制相当重要。此外，滚筒包衬材料的选用也非常重要，采用一种由羊毛、橡胶、纸浆混合制成的毛毡纸做衬垫，能够获得极佳的压痕效果。

    3.扫金

    为了保证扫金质量，避免粘脏(即纸张空白部分也粘上金粉)等故障的发生，应注意以下问题。

    (1)环境温度应控制在22～25℃之间，湿度应控制在50％～55％之间。

    (2)先将印张放置在干燥的环境里，调整其含水量，并保证其表面的油墨充分干燥，之后再进行扫金，否则可能会影响扫金质量。

    (3)为保证金粉在印张上的黏附牢度，应注意润版液的碱性不能太强，且抛光器的压力要适当，以防掉粉。

    4. 风格印纹

    (1)如果是在印刷和覆膜之后进行风格印纹，一定要根据具体情况选用合适的覆膜材料，比如用光膜还是亚光膜，否则会对风格印纹效果产生影响。同时还要注意覆膜的质量和方式也会对风格印纹的质量和效果产生影响。

    (2)铜版纸、胶版纸、白卡纸、白板纸等各种包装印刷用纸和纸板皆适用于风格印纹。不同纸张所产生的效果也有一定的差别，一定要注意区别。

信息来源：中国设计印刷网