所谓全息转移技术，是指利用化学涂层的可剥离性，将蒸镀在薄膜上并模压后的具有彩虹全息效果的铝层转移到纸张表面，形成金属化全息纸张的生产工艺技术。由于全息转移产品具有彩虹干扰条纹、高金属光泽，而且可降解、易处理，能满足绿色环保要求，从而成为烫箔、覆膜产品的更新替代产品，具有广阔的市场前景。近几年，国内全息转移材料技术不断发展，转移项目不断上马，但由于全息转移产品在性能上存在相应缺陷，各大烟厂在使用上还存在一些顾虑，故还没有形成大规模使用全息转移包装产品的局面。当然，各生产全息转移薄膜的厂家也在产品的性能上不断研究改进，力求早日达到用户满意的绿色环保包装效果。

      无论从生产工艺上、还是从产品性能及使用上讲，全息转移工艺及化学涂层的成分都是全息转移生产的关键技术。工艺技术的成熟性、原辅材料的使用等稍有不妥，印品表面就会出现铝层附着性差、龟裂、模切折痕处爆色、油墨附着不良等现象。2002年10月，我公司引进了一台意大利CERUTTI 960型凹印机，该设备能够连线直接将BOPP或PET转移膜与纸张进行复合、烘干、剥离、印刷并联机上UV光油，打破了使用传统的转移纸张进行印刷加工的生产工艺，有效避免了以上转移包装产品印刷表面出现的问题，并且能够跳开全息转移膜的横向版缝（定位印刷）。

全息转移膜简介

      全息转移膜有多种，生产中应根据不同的产品结构、剥离效果、干燥效果、烘道的通风量、烘道的长度和印刷车速等来选择价格不等及类型不同的全息转移膜。常用的OPP、PET全息转移膜的结构如图1、图2所示，其基膜性能如表1所示。

全息转移膜生产及加工工艺

      全息转移生产和加工工序繁多，工艺较为复杂，完整的工艺流程如图3所示。

      对于大多数全息转移膜生产企业来讲，其产品是供印刷厂印刷的一种基材。要完成的工序包括：配料、涂布、模压、镀铝、复合以及剥离、分切复卷等。对于连线复合、转移、印刷为一体的设备要完成的工序包括：复合（全息转移膜与纸张）、剥离（铝层转移在纸张表面与基膜分离）、涂清漆、印刷，省去了购买转移纸张再进行印刷的工序，有效降低了纸张成本。

      1.配料工序

      将树脂与溶剂按配方比例进行混合搅拌，再按照所需颜色加入相应数量的染料进行调色，最后形成具有一定黏度和固含量的有色或无色的涂布液（简称色浆），用于涂布。

      2.涂布工序

      利用涂布设备（涂布机）将涂布液均匀地涂布在PET或BOPP基膜上，形成一层均匀致密的涂层，用于在剥离时将铝层与基膜分开。为了得到致密的涂层，需要在涂布时控制几项工艺标准：①涂布液的黏度；②干涂布量；③涂布效果；④涂层的剥离性。此外，还应使涂布速度与涂布设备的烘箱长度、热风温度、涂料溶剂相适应，保证涂层充分流平，并尽量将溶剂挥发掉（避免残留异味）。

      3.模压工序

      全息转移产品的形成，离不开模压工序。模压是利用化学涂层的热变性能，将镍版上的浮雕图案压印在涂层或铝层上的工艺过程，包括硬压和软压两种。为了得到清晰、光亮的全息图案，需要控制好模压温度、压力、速度等工艺参数。尤其是在模压过程中，一定要保证室内空气洁净，因为基膜本身具有较强的静电吸附性，如基膜吸附了灰尘后再进行模压，经过镀铝后的全息转移膜表面会残留下非彩虹颜色的小亮点。

      4.镀铝工序

      利用镀铝设备（镀铝机），在模压层表面喷镀上一层均匀的铝层，形成具有彩虹金属效果的全息光泽的表面效果。需要控制的技术指标主要有 ：①铝层厚度，应保证在300～350A ；②铝层的完整性，不能有划伤、大的亮孔、漏镀等现象。

      5.复合工序

      用黏合剂（水性胶水，具环保性）将全息转移膜与底纸黏合在一起的过程。由于纸张是可以透气的，一般采用湿式复合的方式，即先施胶，然后通过压辊贴合后再烘干。选用的黏合剂种类在一定程度上会影响最后产品的质量；施胶方式可采用三辊施胶，也可以采用网纹辊施胶。此外，烘箱温度以及机械运转速度决定产品的干燥状况。需要控制的技术指标有：①复合牢度；②表面平整度；③剥离完整性。

      6.剥离工序

      将基膜与纸张进行分离，使纸张表面只留有黏合剂、铝层和涂层，但却有闪闪发光的金属光泽以及需要的颜色和全息图案；而剥离下来的PET或BOPP基膜可以重新涂布再次利用，大大降低了生产成本。剥离工序的质量很大程度上取决于涂料配制、涂布及复合等前道工序，剥离本身需控制的因素技术指标有：①收卷松紧度；②收卷整齐度；③表面擦伤；④回收膜的回收利用管理等。

全息转移产品的性能

      与覆箔、覆膜产品相比，全息转移产品的性能能否达到或超过后两者，下面做一简单介绍。

      1.产品的亮度

      覆箔（属铝箔，无基膜）产品分正裱和反裱两种。覆膜产品常用作亮光产品（表面有基膜）。目前在全息转移产品中，亮光转移产品的光泽无法达到亮光镀铝膜复合产品的亮度（属涤纶卡纸），但已经达到全息复合产品的亮度；而亚光转移产品的光泽和亚光效果与铝箔反裱产品基本相同。

      2.印刷适性

      作为一种印刷基材，良好的印刷适性尤为重要。对于全息转移纸张而言，这一性能在很大程度上取决于转移涂料的树脂成分。良好的印刷适性包括油墨流平效果及附着力，目前全息转移产品已基本能够满足印刷适性的要求。

      3.爆色现象

      全息转移产品印刷后，经过后加工如模切压痕，放置一段时间，压痕处会出现油墨层及转移层有较轻微的裂纹，可以透光。这一现象为转移产品所特有，复合产品，则不会出现此现象，因复合产品表面有基膜，经过模切压痕后表面有很强的伸缩性。凡是转移产品都存在较轻微的爆色现象，但底纸的纸浆纤维的柔韧性对爆色程度有很大影响。

      4.耐高温性

      由于在印刷后加工如烫印时，或在香烟包装的OPP热封阶段，需经过高温，故要求被转移产品的表面树脂能承受120～150℃的高温，并能在0.5秒内不变色、发花，目前转移产品基本能满足要求。

      5.耐折性

      要求全息转移纸张经过反复折叠多次后，转移层不会被破坏，这主要取决于黏合剂干燥后的成膜性能。目前转移产品基本能满足此要求。

      精致美观的绿色包装给人以美的享受，社会的发展、人类的进步对环保也有了更高的要求。绿色环保全息转移新技术，结合着复杂的先进生产工艺，体现了目前的市场需求。为了与国际接轨，对人类的身心健康负责，就要从现在做起，肩负为人类健康服务的这一神圣使命。要更新产品、引进新技术，创造奇迹。

信息来源：印刷技术