简要介绍凹版印刷的打样方法及设备

打样是凹版印刷工艺中非常重要的环节，是制版公司、印刷公司以及客户之间确定合同的主要依据。但是，由于凹版印刷的承印材料品种繁多，既可能是薄膜、铝箔、复合材料，也可能是各种纸张或纸板。因此，凹印打样必须有很高的灵活性，并有相应的设备及工艺支持。

    凹印打样有可以采用模拟或数字方式。模拟打样包括，如凹印打样机打样（Gravure Press Proof)、蓝线图打样（Blueline or Ozachromo Proof)、重叠打样（Overlay Proof)、单张打样(Single Sheet Proof)、胶印打样（Offset Press Proof)等；数字打样主要是软打样（Soft Proof)和直接数字打样（Direct Digital Proof)。

    在此，重点介绍直接数字打样和凹印打样机打样。直接数字打样也称DDCP（Direct Digital Color Proof，直接数字彩色打样),它采用喷墨或电子成像打样机，利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的半色调样张，省掉了使用中间软片的步骤。这种打样工艺速度快，细微层次鲜明，但是呈色范围有限。

    直接数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特性，因此一些厂家已率先放弃了凹印打样机进行打样，完全采用了无软片的数字打样。无疑，直接数字打样是未来发展的趋势。

    目前使用最多的打样方法是凹印打样机打样方法，凹印生产工艺要求凹印打样机打出的样张要印刷公司正式印刷的产品效果基本一致，因而它的构造与凹印机区别不大。它是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹印版辊之间的挤压作用将油墨转移到承印物上形成清晰图案。

   新型凹印打样机在模拟实际印刷过程（压印形式、油墨、承印材料等)方面，一直在进行不断的探索，并采取了一系列改进措施。目前国内使用较多的是日本的GRAVO-PROOF 凹印打样机和英国的J.M.Headford公司的凹印打样机。

   凹印打样机的主要部件有压印滚筒、套准装置、印版滚筒和传动部件。打样时，压印滚筒通过压力使其上的承印物紧贴于凹版表面上，分离时承印物将凹版网穴中的油墨吸附出来，形成图像。图像转移的好坏在很大程度上取决于压印滚筒最外层的橡胶。橡胶强度的大小决定着转移到印版滚筒上的压力大小，进而决定承印物上吸附了墨量的多少。

   套准装置也在凹印打样机上占有很重要的位置。首先，凹印打样机套准装置需要有很好的套准精度；其次，要求套准装置具有很大的灵活性，能够满足不同尺寸的印版、不同承印材料和不同油墨的复制要求。

    英国产的凹印打样机最大印版滚筒表面宽度相对于日本的GRAVO-PROOF大许多，压印滚筒周长可达到4.5m，所以英国产凹印打样机更适合印刷大幅面的产品。此外，英国机上附加了一个辅助静电吸墨装置。以往，一些表面具有纹路的承印材料很难处理，更难印刷细微的层次。采用该装置后，就可以克服此类问题，使油墨顺利地转移。英国机在套准方面有一个独立的套准镜，灵活性较好。

    GRAVO-PROOF机的优点在于体形较小，操作起来比较简便，工作效率高。在套准方面，GRAVO-PROOF的套准装置是固定的。

   在凹印打样中还有一个重要的因素需要加以关注，这就是油墨。油墨粘度的高低完全由人工进行调配，人为影响的因素也就相应的比较大。油墨稀释程度不同，凹印打样的效果也不同。

   总之，凹印打样是一个非常复杂的过程，不同的承印物，必须根据其印刷特性，及时调整有关参数，这样才能打出完美的凹印样张来。