彩色广告印前制作必须考虑后工序

　　报纸广告作为广告传播的一种主要方式，在很大程度上被社会各行各业所熟知，并广泛采用，但绝大部分广告设计与与制作人员对报纸印刷方式不了解，在设计时，单纯注重主观的视觉效果，并将设计好后的数据文件直接交付报社排版印刷，报社广告部的同志对印刷后工序虽然有所了解，但又不敢轻易改动客户送来的文件，这样在印刷时问题就出来了，由于新闻纸表面粗糙，施胶度低甚至不施胶，油墨渗透性强，网点扩大严重，叠印率低，所以我们在印刷广告时，总是存在难于追样的问题。

　　目前，我们报纸的广告印刷主要存在的问题是以下几方面：一是中间调部分网点扩大严重，导致易出现色偏;二是灰成分替代不足，四色叠印时色块不易均匀;三是未作油墨总量限制，导致蹭脏严重，四是小字难于套准。这看起来是几个问题，但分析起来就是一个问题，即在图片处理输出时没有作针对性的选择设置。因为绝大部分企业在广告制作时都只作了一个数据文件，但同一设计原稿却通过了很多途径来传播这个广告，如广告牌，期刊，杂志广告，报纸广告，或是企业自办刊物，而这些传播方式中，其所用媒介差别很大，如广告牌，绝大部分采用喷绘(或是用大幅面印刷机印刷的)，而期刊，杂志等虽然同为平面媒体，但采用的纸张大不一样，有铜版纸，有胶版纸，有新闻纸，也有现在的轻涂纸，不同的纸张，其印刷适性也不一样，而广告设计者往往忽略了这一点，所以我们经常看到同一广告设计原稿在不同的平面媒体所表现出来的色彩，清晰度，视觉冲击力差异很大。以丰田雅力士和丰田新凯美瑞的广告可作为本文案例，这两个汽车广告都彩用整版黑色作为背景，或许是要突出一种横空出世的效果，以增强对读者的视觉冲击力，我们从屏幕软打样中读出其CMYK四色值总和最大达到380多，这对于铜版纸来说，是可以印刷的，但对于新闻纸来说，总墨量一般只能达260，所以蹭脏很难避免，同时由于叠印率低，色块印刷也不易均匀，印刷效果不理想。

　　那么这种现状是不是可以改变呢，我们认为，不同的承印材料，完全没有色差是不可能的，但我们可以把这种色差缩到最小的程度，方法之一是，加强广告设计制作人员对后工序印刷知识的了解，在广告原稿设计好后根据不同的纸张保存不同的数据文件，其差别在于:在图象处理软件中，在分色参数的设置上，针对不同的纸张，不同的油墨，设置不同的标准，如油墨有美国标准，欧洲标准，日本标准;纸张分为涂布纸，非涂布纸，新闻纸等，而针对不同的纸张，设定不同的网点扩大率，及灰成分替代GCR还是底色去除UCR，益或是底色增益UCM，同时设定总墨量限制与黑版最大量。

　　具体操作为:打开PHOTOSHOP软件，点击“编辑——颜色设置”，在弹出窗口中选择“设置——自定”工作空间项中，RGB栏根据所用显示器作选择，“CMYK项”选择“自定CMYK”，在下级菜单中，“油墨选项 ”中“ 油墨颜色”和“网点扩大”两项，根据所用承印材料为涂布纸或非涂布纸或是新闻纸，而分别选择“COATED，UNCOATED，NEWSPRINT”选项，网点扩大则根据上面不同的纸张设置，有对印刷品作过精确测量的可选择曲线项，并对不同网点扩大百分比进行准确定值，没这个条件的选择标准项即可，但若为新闻纸印刷则后面的百分比值需为25%～30%，在“分色”选项中，分色类型根据不同的承印材料选择“GCR”或是“UCR”，新闻纸印刷一般选GCR，黑版产生选择“中”，黑色油墨限制取值100或85，“油墨总量限制”项，若为涂料纸印刷为400，非涂料纸印刷取300，新闻纸印刷取260，同时若总量达到260，则此时上面黑墨限制值应为85，UCA值一般在铜版纸印刷为增加墨层的厚实感时才采用，在非涂布纸印刷时均取0”。这样我们就可以得到针对不同承印材料的设计原稿数据文档，针对不同的广告传播渠道，交付不同的文件。

  　以下就三种情况进行分析。

　　情况1 油墨为欧洲标准，纸张为涂布纸， 50%处网点扩大率为9%，GCR处理。但黑版产生为0，所以总墨量最大达到400，也没有黑墨限制，UCA数值根据不同情况取适当的值，这是在涂布纸即铜版纸的情况下适用。

　　情况2 油墨为日本标准，纸张为非涂布纸，此时50%处网点扩大值为15%，GCR处理。黑版产生根据不同情况可选择“低”或“中”，黑色油墨限制为100，油墨总量限制为300，UCA数量为0。

　　情况3 油墨为美国标准，纸张为新闻纸，50%处网点扩大30%，GCR处理。墨版产生为“中”或较多，黑色油墨限制为100，总墨量限制为260，UCA数量为0，同时新闻纸还有一附加条件，即当CMYK四色油墨值总量达到260时，黑版不能超过85%。

　　同一原稿在采用上述三种不同的分色参数设置，GCR(UCR，UCM)替代量多少的改变，制版时就可以制出分别适合不同纸质印刷的网点面积百分比，这是对不同纸质印刷网点扩大不一致而在印前环节所做的弥补，如对新闻纸印刷若替代量多一些可将某些四色叠印变成三色甚至是两色叠印，这对生产过程的色彩还原与套准就有利多了，也正是因为存在这样一些理念，才有我们现在蓬勃发展的专业的色彩管理系统。

来源:中国印刷网