彩色印刷中的中性灰平衡的意义和影响因素

  印刷品的复制工作就是颜色还原、阶调还原、质感还原、清晰度还原。所谓阶调就是颜色按明度分类，颜色是三变量的，中性灰是三维颜色空间；中性灰是由Y、M、C三种颜色组成的，颜色的三变量（色相、饱和度、明度）Hv/c表示，而中性灰没有色相、饱和度，只有一维变量的明度。

    我们知道色光三原色R、G、B向白场过渡，而色料三原色Y、M、C是向黑场过渡。另外，四色印刷要受到二个条件的限制：一是只能够用Y、M、C、K四种颜色的油墨；二是每张纸面上墨层均匀地分布。中性灰是指Y、M、C这样一系列的颜色，它们等量吸收R、G、B三色光，只有明度的变化而没有色相和彩度的变化。当色料三原色Y、M、C实地或者网点以适当比例叠印后，能够完整地复制出中性灰梯尺，那么，就称这Y、M、C三原色达到了中性灰平衡。获得灰色平衡的三原色单色密度称为等效中性灰密度。

    一、强调中性灰平衡的意义

    1．正确复制原稿的灰色。

    2．在制版和印刷的时候，中性灰平衡是作为一种衡量分色制版和印刷时三原色油墨量比例是否适当的尺度来使用的。

    二、底色去除与中性灰平衡

    1．底色去除的概念，所谓底色去除（UCR）是指从Y、M、C三原色中去除一部分形成中性灰的底色，也就是色料三原色Y、M、C叠加形成的近似黑色的底色，并以黑色油墨代替。

    例如：设某色由Y、M、C三色叠印，Y网点面积为80%，M网点面积为80%，C网点面积为100%（实地），如果按照中性灰平衡，80%Y与80%的M能和90%的C重叠后能组成等效于90%网点面积的黑墨，那么：C＝80%Y＋80%M＋100%C＝80%Y＋80%M＋90%C＋10%C＝90%K＋10%C

    2．底色去除的必要性，

    ①提高了印刷适性：一般情况下在暗调使用，在暗调区域如果用三原色Y、M、C印刷，网点面积往往都很高，在高速多色印刷时，容易产生工艺问题。如果用底色去除，则大大降低了上墨量，提高了印刷适性。

    ②有利于印刷时控制中性灰平衡。

    ③有利于油墨的干燥，减少了Y、M、C三原色彩色油墨的叠印量。

    ④由于减少了Y、M、C彩色油墨的用量，增加了黑色油墨用量，从而降低了成本，黑墨价格比较便宜。

    ⑤采用高速多色印刷机后，影响高速印刷机速度和质量提高的最大难题是油墨干燥问题，也就是说油墨干燥速度快慢会直接影响高速多色印刷机的速度与产品质量的提高，解决这个问题的办法是多方面的，如改变油墨的成分和结构，改进印刷机的干燥方法，另外就是从工艺上改进，提高黑色油墨的浓度和光泽度，减少Y、M、C三原色油墨在非彩色部位的油墨量，从而有效地减薄油墨层来加快干燥速度，这就是在彩色复制中采用UCR的根本原因。

    3．底色去除应注意的几点

    ①底色去除一般在中间调、暗调的中性灰和近中性灰区域起作用。

    ②正确掌握去除量的控制。

    ③掌握好去除点的控制，也就是去除控制的范围。

    三、黑版的深线与底色去除量的关系

    黑版的深浅与底色去除量之间相互关系密切，底色去除量多，黑版应深；反之，底色去除量少，黑版应浅。同时，黑版阶调的长短，应根据原稿暗调密度范围的长短而定。暗调密度范围长，黑版应长，暗调密度范围短，黑版就应短。中性灰色平衡是使原稿得到彩色复制还原的重要条件，也是制版和印刷中难以掌握的一项技术，因为Y、M、C三色油墨再现中性灰平衡有一定的难度。

    四、影响中性灰平衡的主要因素：

    ①油墨的色彩特性。

    ②三原色的比例。

    ③印刷的色序。

    ④纸张的性能。

    ⑤工艺操作等。

    1．首先要搞清楚色彩的变化规律。

    ①三原色油墨按一定比例能混合出黑色。

    ②三原色油墨混合后得到近似黑色，再加上不同比例的冲淡剂，那么，得到不同颜色的中性灰。

    ③三原色以不同比例混合能得到不同色相的间色或复色，色相偏于比例大的色相。

    ④二个原色的油墨等量混合，能得到标准的间色。

    2．中性灰平衡对油墨的要求，

    ①透明度高：油墨涂布成均匀薄膜时，承受墨膜的物质的底色显色的程度，底色显示得越清楚，那么该油墨透明度越高。

    ②颜料颗粒细：印刷高档精致的产品要细的颜料颗粒。

    ③着色力强：油墨的着色力是表示油墨的颜色强度或浓度的一个量，对于同一色相的油墨，着色力取决于颜料在连结料上的分散度，分散度越高，着色力越强；还取决于颜料的含量，含量越高，则着色力越强。

    ④耐光：颜料在光的作用下，它的颜色会在不同程度上变色、褪色，这是耐光特性。

    ⑤色效率高：色效率是油墨色差和灰度的一个综合指标。

    ⑥化学稳定性好：油墨的颜色在一些化学物质的作用下会发生改变，因此，要求油墨有较好的化学稳定性，耐水、耐酸碱、耐乙醇等性能。

    3．纸张的性能与中性灰平衡关系，印刷企业的产品质量受原材料纸张影响较大，理想的纸张白度为100%的反射率，全反射380～700nm的光线。在制版、印刷过程中就要考虑“因纸而异”，采用合适的工艺内容去适应所使用的纸张，尤其是在网点的粗细、套色的多少、版面反差大小等方面。

    高档精美的胶印产品用纸有国产铜版纸、胶版纸、画报纸和进口铜版纸、蛋纹纸、布纹纸等，由于纸张的紧度、白度、纸张吸收性、平滑度、伸缩性等方面不同，而产生复制阶调再现的曲线也不同。

用铜版纸印刷阶调层次反映十分丰富，而用胶版纸印刷阶调层次就较平淡，同样是157g/m2的铜版纸由于不同产地，国产纸或进口纸也有一定的差距。
    纸张的吸收性小、白度高、平滑度高的优质纸张，再现曲线就比较理想，墨量用得薄，而且色彩仍然鲜艳。

    4．印刷色序与中性灰关系，单色胶印机采用Y、M、C、K的顺色序，首先考虑到了让透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后再印透明度高的油墨，这种色序排列是按油墨的透明度大小来排列的。同时还考虑到油墨粘度，由于Y墨粘度小，可以避免印刷品背面粘脏现象；浅颜色放在前面印，清洗墨辊就很容易；也便于四色套印准确性。多色胶印机采用倒色序K、C、M、Y，由于多色机是湿叠湿，印刷油墨在没有氧化结膜干燥的情况下，另外一种颜色油墨又叠印上去了。四色油墨的粘度，依次为K＞C＞M＞Y，这样就满足了四色机的要求，多色机的色序是按油墨粘度逐渐由高降到低印刷，粘度高的放在前面印，叠印牢度好些。

    另外，多色机色序排列考虑到了，让透明度最低的先印，黑墨的透明度最低，即最暗，作为画面的轮廓用色较浓，所以应放在前面印，让透明度高的M、C两色放在后面印，能使整个画面鲜艳夺目。

    不同的色序排列对中性灰平衡是有较大影响的，不同的色序会直接影响到印刷出来产品质量和色彩的色调，在生产实际中要综合分析，把印刷工艺中涉及的一些可变因素考虑得再多一点，在色序排列上要根据不同类型的原稿、客户的要求印刷出来的效果进行安排色序，才能达到印刷品的完美再现复制原稿的要求。

    通常情况下也要考虑几种油墨叠印后的偏色问题：M、C、Y叠印后容易偏绿，C、M、Y叠印后偏红，C、Y、M叠印后容易偏红，M、Y、C叠印后偏棕绿，Y、C、M叠印后编浅紫，Y、M、C叠印后偏蓝绿色。

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