水墨特性及调整方法

水性油墨特性及调整方法

柔印水墨的细度、粘度、干燥速度和PH值

细度：柔印水墨的细度一般在20μｍ以下，可以通过细度刮板仪来测量油墨细度。

粘度：粘度值会直接影响印刷品的质量，因此要严格控制水墨的粘度。水墨的出厂粘度一般控制在30－60秒（涂4#杯，25℃）范围内，使用粘度一般控制在40－50秒（涂4#杯，25℃）之间。

干燥速度：干燥的快慢直接表现在印刷品的质量上。操作人员必须详细了解干燥原理，才能根据产品或承印物的不同，合理调配干燥时间。保证其干燥良好的同时，还必须考虑到粘度适中或PH值稳定。

PH值：水墨使用时PH值可调整或控制在7.8－9.3之间，应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。

水墨粘度、干燥速度及PH值的调整方法

水墨粘度调整

水墨粘度太高会影响水墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。

水墨在0℃以下容易结冰，可放置到温度高的房间内，让其自然溶解并搅拌均匀。在冬夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。温度高时，水分蒸发快，干燥亦快，就要注意降低干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，干燥也慢，可加开烘干装置。冬季使用时，最好提前把水墨放置到车间里面，以平衡粘度。

使用带刮墨刀的印刷机时，温度过低时的油墨传墨量不如温度稍高时稳定。要保证印品质量的一致性就要保证油墨粘度的一致性。

水墨干燥速度调整

水墨的干燥包括挥发、吸收和反应性凝固三种方式。水墨印刷品彻底干燥后，具有很强的抗水性和耐摩擦性。干燥过快，墨层表面容易结皮，水墨易干涸到印版上，造成脏版、图案周围不清晰，以及造成内部水份无法排除，从而引起套印不准。干燥过快可用慢干剂调整，也可以通过提高印机速度或关闭烘干系统来解决。在停机时，最好尽快清洗网纹辊或墨斗。短时间停机时，也要经常搅拌墨斗，防止表面结皮。干燥太慢，纸张伸缩，降低光泽，会影响叠色印刷，并有可能发生粘连。这时，应先检查PH值是否正确，可根据PH值的高低，适量加放稳定剂或乙醇调整，使水墨干燥更快。

水墨PH值调整

水墨出厂时的PH值一般控制在9左右，使用时PH值可调整或控制在7.8－9.3之间 。应根据承印物和温度的不同而灵活掌握。同时要考虑到干燥和粘度的关系，适量加放各种助剂调整。

水墨主要通过氨类化合物来维持一定的PH值和增强印后的抗水性。在印刷过程中氨类物质容易挥发，使PH值下降，同时使油墨的粘度上升，转移性变差，油墨的干燥速度加快，堵塞网纹辊，出现糊版故障。所以在印刷过程中除了通过盖好油墨槽的上盖来防止氨类物质的外泄外，还要定时、定量向墨槽添加稳定剂。