一、晒版中常见的问题及解决方法
首先说一下图文网点由菲林片转移到PS版的正确操作:
国内普遍使用的是阳图型PS版,这种印版是把配制好的感光液涂布到经过表面处理的铝版上,经加热干燥形成感光层,制成预涂版贮存待用。晒版时将涂有感光层的感光版与阳片密接曝光,见光部分的感光剂发生分解,放出氮气,引起环的开裂,分子结构发生重排,生成茚酮化合物,遇水生成茚酸化合物,经显影处理除去已见光分解的感光层,非感光区域即版面的图文部分,被保存下来,制成印刷版。我们知道,菲林片与PS版感光层接触好坏是影响晒版质量的一个重要因素,接触状态不同,网点变化规律也不同,接触良好是网点调节受控转移的先决条件。操作时应严格做到药膜面相对,抽气密合,保证图文网点良好转移。但生产中还是发生药膜面相背的情况,由于片基的厚度会造成光线的散射,网点转移不均匀,其变化不可控制,应严格避免。日常生产中,这方面的问题较多,如下所述。
1、图像晕虚及空白部不干净。要解决这一问题,晒版机的玻璃首先要保持清洁。要用酒精擦干净,正反两个面都要擦。下班的透明度不够,光的穿透量会受到影响,晒出的版就会模糊。如果胶片版材及玻璃版没有紧密贴紧,也会造成晒滤。
有时一张片基用久了,上面有许多胶带纸留下的残余胶料,通光度就会受到影响,并且使得胶片和片基贴得没有那么紧密,因此,片基用得久就要更换。拼版时,如果两个图像重叠,图像也同样晒不实。像皮布如用得久了,会产生老化,在一些边缘地方会有少量漏气,PS版与菲林片就会贴不紧,晒出的图文也会发虚。如果机器用的时间较长,就要检查一下气泵的真空度还够不够。
灯管用得太久切率会有所下降,曝光量会不足。吸气时,如果不能从中间逐渐向四周走,会造成局部有气泡,PS版就会有局部模糊,这是要检查底部的垫板。
2、PS版网点不实。要解决这一问题,要从胶片上检查。晒版用的胶片上的网点要有足够的黑度,要把晒版片上的网点结构转到印版上,决不能让被覆盖的部分(网点)通过光量,引起印版感光层感光。否则印版上的网点就不会坚实,印刷时网点会掉。网点晕虚,我们知道绝对清晰的网点,透光平面到黑度很高的覆面之间过渡很陡,是突变成的,网点的边沿实际上是垂亘上升的。晕虚的网点与之相反,黑度是由边沿开始慢慢增大的。所以网点产生一个倾斜度或大或小的边沿。
印版上晕虚网点由于它们性能不稳定而导致色彩偏差,并常常可以看到印版上发生“小点子丢失”现象。要解决这一问题,晒版前的胶片要进行严格检查,网点要有足够的黑度和足够的清晰边沿。
3、不能反映出作品的细微部分。如一根头发丝,照片上有,而印版上变得模糊不清。这主要是由于曝光量不够或冲版时药水浓度过大而把细微部洗掉了。
二、冲版中常见的问题及解决方法
晒版后要进行冲版。如果冲版机当中的显影液温度过低,冲版机的冲洗速度又过快,显影时间会缩短,显影必会会不充分,印版就会冲不干净。如果显影液浓度不够,补充显影液的时间又调得过长,印版也会显影不充分。
排除上述故障的方法是,检查显影液的温度和显影时间,并调整到合理的数据。使用显影液时,生产厂家都会提供配方的比例,要按照比例会做。但有时可以加浓一些。冲版机要及时检修,更换胶辊,定期清洗槽里及管壁上的结晶。具体的方法是:用草酸对水在冲版机里循环和有效地去除污垢,同时机器上的毛刷辊也要清洁,必要的就要更换。另外在除脏处理过程中,操作不仔细,除脏液用量不足、用液时间短、除脏注失效、除脏液用后干枯在版面上都可能引起印版脏污。
在上胶过程中使用了低浓度的胶液、非图文部分发生氧化现象都会引起印版起脏。这类问题的解决方法是:除脏注用完后应盖紧;版面除脏后要充分水洗,上胶时要提高胶液浓度,胶注要均匀;上胶后的印版,版面长度干燥后再印刷。
三、烤版中常见的问题及解决方法
阳图型PS版感光层的成膜剂是由甲苯酚家醛树脂经烘烤后,由线型变成体型结构,增强了图文部分的耐磨性,因此烤版可提高耐印力。但实际工作中烤版经常会出现一些问题。
印刷时印版不是忠实地反映原版的阶调层次,而出胶道子。胶道子常常是因擦保护剂不当造成的,由于保护剂浓度过高或擦得不均所留下的胶道子,经烘烤后硬化固在印版上,难溶于显影液,而造成不吸墨。遇到这种情况,可用比正常显影液稍浓的碱性注再显一遍。
在烤版中,高温促使PS版变形弯曲,常常在送版时刮版而出现划道,印刷时上脏,轻微划道没坏图文网点时可用除脏剂除掉。烤版后呈浅红色。这种浅红色是因版面空白部分有微量感光层,经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉,就不会上脏,如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上,则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理。烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色是呈现深棕色或暗棕色,说明烤版温度过度或精版时间过长。这种版属于烤版过度,任感光层树脂有程度不同的碳化,变暗变脆,结果反而会降低PS版的耐印力。
信息来源:CTP印刷网